PVC混料机-SRL-Z系列混合机组，主要适用于各种树脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等配料、混合、着色、干燥、生产板材，管材，型材，聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥、脱辉等工艺，也可以用于酚醛树脂的混合。
该机组将热混和冷混工艺结合在一起，完成热混的物料自动进入冷混使其冷却，排除参与气体，并可防止结块。
该机组系引进、消化、吸收国外先进技术研制而成，具有自动化程度高、混合效果好，热混具有自摩擦和电加热功能。浆叶均通过动、静平衡测试，主轴密封采用我公司的特有技术。冷混机引进国外减速技术采用直接减速装置，克服了使用减速器的致命缺点，使其运转更稳定。该机已达到国际同类产品水准，是生产板材、管材、异型材等PVC制品的最佳理想设备。
PVC型材挤出工艺主要有混料、挤出、真空冷却定型等3个步骤组成。混料包括配料、热混、冷混以及废料的回收与掺混等。
混料是生产PVC型材的第1道工序，具有十分重要的作用。在挤出过程中，一般采用锥形双螺杆挤出机，其正位输送作用远大于对物料的混合作用，因此各种助剂的均匀混合和混炼主要由挤出之前的混料来完成。
因此，德国某专家说：“好的混料设备可以补偿塑化性能差的挤出机，但塑化性能再好的挤出机也不能弥补混料设备较差带来的影响。”
热混技术原理
1、热混过程
热混不是物料简单的混合、搅拌过程，是配方中不同组分与用量的物料，在高速旋转的搅拌桨叶推动下，沿混料机内壁急剧散开，并从机内中心部位落下，形成漩涡状运动的过程。在物料与搅拌桨叶以及混料机内壁相互撞击、磨擦而产生的剪切作用下，物料由固体、单相、不均态向多相、均态、部分凝胶态转化，而且物料温度不断上升， PVC颗粒和其他组分不断相互渗透， PVC颗粒表面逐渐吸收或吸附稳定剂、润滑剂等，可通过表观密度的增加来衡量密实度。通常PVC树脂的表观密度仅为0. 45~0. 55 g/cm3，而热混料表观密度可增大至0. 63~0. 70 g/cm3。
热混过程包括扩散、对流、剪切3种作用过程。扩散作用使物料组分之间的分布更均匀，使组分微粒从较多的区域向较少的区域迁移，从而达到组成均一；对流和剪切都是利用机械力作不规范流动，使物料组分达到均匀分散。
随着温度的不断升高， PVC粒子不断吸收稳定剂、润滑剂等，逐渐被各组分包覆；当物料温度升至100℃左右时，很容易除去PVC树脂及助剂中的水分和其他易挥发物，避免了在挤出过程中产生气泡；当物料升至110~120℃时，可形成均匀、稳定的干混粉料。
热混出料温度决定了PVC物料均匀塑化的进程。热混温度过低， PVC物料塑化不均匀，影响PVC型材的性能；热混温度过高， PVC物料在混料罐内易发生降解，甚至“糊料”，影响生产。
因此一般情况下，大部分PVC型材生产企业把120℃作为热混的额定温度指标。当碳酸钙用量较大时，可适当提高热混出料温度，以利于PVC物料及低熔点组分均衡吸附碳酸钙，提高表观密度。
