一、产品特点

1、成型压力大，工作台面大，可压制大型蒸压空心砌块，并适应多种砖型，应用范围广。

2、运行周期≤15秒，产量高。

3、采用Rexroth、MP、Parker、EMB、SEW、KUKA、FESTO、SIEMENS、IGUS等世界一流品牌作为配套件，设备应用性能稳定，故障率低。

4、压制工艺先进，可实现并优于双向压机的压制效果，制品内部受力更加均匀；三次加压五次排气，砖坯强度高、收缩率低，成品率高。

5、主机采用四梁四拄结构，预应力机架结构，稳定性好，压制过程变形小。

6、液压系统采用闭环比例控制系统使得控制精度高、响应速度快；控制回路采用泵控方式，节能效果好。

7、布料小车前后运动采用伺服电机减速机驱动，高速运动且柔顺。

8、徳国KUKA机器人码砖，提高设备运行稳定性，降低故降率和维护成本,高精度控制抓砖、码垛、错层等动作。

9、电气采用SIEMENS控制系统进行集中控制，PLC编程和触摸屏控制，操作简单方便。

10、自动回收布料和成型后所产生的少量废料，无需停机，无需人工消理。

11、采用UVV安全系统和机组动作连锁控制，保证作业区安全。

12、机组占地面枳展小可为7500mmx6500mm.地基深度800mm，为用户节省占地空间，降低地基制作难度。

二、技术参数

三、服务领域

1、节省人工：传统码坯方式中，压机现场需要3人，1人操作压机，2人交叉码坯。采用交叉码垛后压机只需1人操作即可，无需人工交叉码坯。工人工资按2000元/月/人，一天3班制，每班7.5小时，不考虑奖金、福利及管理成本，仅工人工资一项，每年可节省（2000元/月/人X2人/班X3班/天X12月）144000元。

2、节省蒸汽：因蒸压恒温时间减少2小时，蒸汽耗量按300kg/千块计，每块砖蒸汽耗量可节省（0.3kg/块X0.2X（2/6）X0.12元/kg）0.0024元。单台压机日产量按日均15万计，年可节约蒸汽费用（150000块/天X0.0024元/块X300天/年）108000元。

3、节省投资：以年产量6000万计，采用传统码坯方式，需采用2条长度31.5m蒸养釜，若采用交叉码垛，只需采用2条长度26m蒸压釜，钢材重量约减少为14吨，估价约为（14吨X8500元/吨）119000元。

以上三项合计可节约各项成本为371000元。

四、技术优势

五、ZY1200W空心砌块液压成型机组是一种以生产砌块类灰砂砖为主，采用新的压制工艺，可适应多种砖型，成型压力达到1200吨，运行周期在10-15秒内，可以满足国际市场上髙标准要求的全自动液压成型机组。

洛阳中冶建材设备有限公司