数控龙门铣床、数控龙门加工中心、数控龙门光机以及各类数控铣床，机床结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移动；

亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置22KW主镗铣头。

机床主铣头具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，适用于机械、钢铁、

能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。

配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，

一机多用，提高了工件的加工效率。

二．主要技术参数和配置清单如下：

一、 机床主要结构特点：

1． X轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。

X轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动，带动工作台运动，实现X轴直线运动。

导轨形式：台湾上银四条55型滚柱直线导轨，每条安装8个滑块。

2． Y轴：铣头溜板沿横梁导轨往复运动。

Y轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动。 

导轨形式：台湾上银两条55型滚柱直线导轨。

3． Z轴：铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复进给运动。

Z轴传动：采用交流变频电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动，并加双杠配重 

导轨形式：贴塑滑动复合导轨，主轴箱导轨采用先高频淬火后磨床精磨加工工序。

4.大件：

机床大件包括床身、工作台、立柱、、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。

机床大件均采用树脂砂造型、高强度优质铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以消除内应力；粗加工后进行充分的时效处理，

以消除加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削，使机床具有良好的刚性和精度稳定性。

7.润滑系统：

8.机床安全、防护装置：

（1） 采用标准《GB15760-2004 金属切削机床、安全防护通用技术条件》。

（2） 机床的X、Y、Z三轴传动系统中，均设电气软限位、回零及机械限位多项安全控制装置，保持机床在安全可靠的状态下进行工作，

保证操作人员正常工作的安全。

（3） 床身和拖板采用不锈铁板护罩防护。

（4） 配置工作LED照明灯、标高指示灯。

二、 机床电气部分：

1． 控制装置的工作电源：

（1） 工作电源：三相交流380V，电压范围360V～430V；50HZ±2%。若电源波动较大，建议用户配置自动交流稳压装置。

（2） 环境温度：5℃～45℃。

（3） 相对湿度：≤80%

周围空气：在有浓度较高的导电尘埃、灰尘、切削油剂、有机溶剂等环境中，机床控制电柜需要置于洁净的恒温房内。

2． 电器配置：

   进给及主轴电机均采用日本发那科原厂α电机，系统：日本发那科OIMF一包

三、 随机标准附件：

1． 基础调整垫铁全套

2． 常用工具一套

四、 随机技术文件：

固定式床身.工作台移动；主轴箱随溜板上下移动；亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置18.5KW主铣头。机床具有铣削 镗削 钻削 锪孔 攻丝等功能，适用于机械 钢铁 能源 汽车 航空航天 兵器 船舶等行业的大 中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹可五面加工，一机多用，提高加工效率

机床的主要结构特点：

1 X轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。

              X轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动，带工作台运动，实现X轴直线运动。

  导轨型式：2条45滚柱直线导轨

2 Y轴：铣头溜板沿横梁导轨往复运动。

 Y轴传动；采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动。

  导轨型式：2条45滚柱直线导轨

3 Z轴：铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复经给运动。

 Z轴传动：采用交流变频电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动，并加双杠配重

导轨型式：T型滑枕。

4机床大件包括床身 工作台 立柱横梁整体铸造 铣头溜板 铣头滑枕 铣头。

机床大件均采用树脂砂造型 高强度优质铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以消除内应力；粗加工后金星充分的时效处理，以消除加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣头上采用自由夹装的方式进行高速轻切削，使机床具有良好的刚性和精度保持性