一.淀粉制作流程
固德威薯业红薯淀粉加工设备（12good  com）生产线采用淀粉生产的湿法加工工艺，不添加任何添加剂，整个流程技术成熟、设备先进、配置科学、工艺合理。淀粉生产工艺流程是按清洗－碎解→筛分→浓缩精制－脱水→干燥六个工段进行设计。特别是碎解和筛分工段采用固得威薯业的－曲网挤压型制粉机，通过多级粉碎、多级过滤、多级挤压依次循环的独特工艺，具有能耗低，淀粉提取率高、淀粉质量好的优点，提高了生产线的生产效率和淀粉的提取率。

二.主要设备及工段介绍
1.定量清洗机
一，由中心轴带动搅龙的旋转将薯块沿轴向向上输送，靠薯块之间及薯块与搅龙的磨擦而起清洗作用。
二，该机具有提升功能，可以将物料由地面提升到下一工序进料口。本机也可采用变频调速，既可以控制物料的输送量大小，也可以起到定量输送的功能），配用动力1.5KW

2.斜鼠笼式清洗机
一，漏斗式上料，降低了人工上料的难度，使上料更方便，更容易，减轻了体力劳动。
二，旋筒输送。鲜薯在旋筒中一方面沿筒壁作圆周运动，一方面沿轴线作直线运动，综合清洗距离长度20多米，鲜薯洗净程度高，并可部分去皮.泥沙.石块.皮渣通过栅条缝和壳底排污口自动排出。
兼具洗薯和输送功能，不需在另外增加提薯机，这是一般鼠笼式清洗机所不能达到的。高效节能，每小时可洗薯8吨，配置动力2.2KW


3.桨叶式清洗机
浆叶式清洗机是在主轴上面安装了多个搅拌桨叶特别适合于长块茎状物清洗的的设备。它利用仿生学原理，综合了搅拌，摩擦，揉搓。抛起，撞击等多种清洗手段，能把长块茎状物料虫眼内泥沙清除干净，而不损伤物料；并能定时手动或自动排除泥沙，石块及铁器，是长块茎状物料及薯类清洗过程中的重要设备。配置动力4KW主要用于红薯，马铃薯，芭蕉芋的清洗，特别适合于葛根，木薯等长块茎状物的清洗，常与其它清洗提升机相配合使用。


 4.去石清洗机
工艺流程：
一，该机新采用比重去石原理，水流与物料逆向运动，可以有效去除物料中的石块等重物质及杂质可以有效保证后续设备的安全运转：
二，去石效率高，大小石块均可去除
三，物料的洗涤强度大，清洗净度高，可以有效去除物料上的泥沙等杂质；
工作效率高，工作连续性强，采用下开门式排出清洗积累的杂质，可以保证工作的连续性
用于去除物料中的石块等硬质大的颗粒杂质，同时有高效清洗和提升功能。另外设备具有提升功能，可以节省提升设备，减少设备的投资；


Ⅱ.提取精制工段
1.曲网挤压型制粉机
一设备集五项于一体，采用多级粉碎、多级淘洗、多级过滤、多级挤压依次循环的工艺，克服了单纯的淘洗过滤不经挤干，不能将淀粉彻底提取的缺陷，大大提高了淀粉提取率。
二：淀粉无氧化，洁白细腻，用于粉丝、粉皮等粉制品的制作，则韧性加强，色泽洁白
三：该设备采用独特的挤压机构，将薯渣挤压成饼状，含水少，便于下步处理。系列设备设想独特，构思新颖，每小时可加工鲜薯6吨，而吨薯耗电仅 3 度左右，用工 2-3 人，人工成本小。
该结械紧凑，占用空间小。整机集鲜薯的清洗、粉碎、分离于一体，特别是多级淘洗、多级过滤、多级挤压共用机架，合理配置传动机构，系统布置简洁紧凑，节约空间，便于作维护。


 2.精细过滤器/除砂器
除砂器淀粉及粉丝加工设备配套使用，可用于生产精白淀粉及毛淀粉的除沙.脱色.去渣，是生产高品质淀粉，粉丝中不可缺少的设备。
淀粉精细过滤器可以将湿淀粉块（或干淀粉）与水进行均匀混合，同时又可将淀粉中的细渣，大颗粒杂质去除
三级旋流器可将淀粉的泥沙去除，有效有效保证了淀粉的质量；另外设备占地面积小，工作效率高


 3.六方微滤机
采用15-20微米孔隙过滤工艺称之谓微滤。微孔过滤是一种机械过滤的方法。它适用于把液体中存在的微小悬浮物质，大限度地分离出来，实现固、液两相分离的目的。微滤与其它方法的区别在于过滤介质空隙特别小，借助筛网回转的离心力，在较低的水利阻力下，具有较高流速性，截留住悬浮固体。
本设备是针对现有微滤机易堵塞、易破损、维修维护工作量大、二次投资多等问题专门研制的是适用于造纸废水处理的佳实用技术。


 4.淀粉旋流站
旋流站是由多级旋流器按一定的方式组合而成、每一级旋流器又由多个小直径的液体旋流管并联而成。每一级旋流器按其在旋流站中所起的工艺作用不同而需安装不同数目的旋流管和一台喂料泵。管路按工艺要求配备，并安装有压力表等仪器仪表，与旋流机组合为一体，整个机组在工艺中独成一体，结构紧凑，安装十分方便。旋流器中无运转部件，坚固耐用，可以保证淀粉加工的连续性。
用途：用于自动化淀粉生产线的洗涤、精制、澄清等工序，分离出部分蛋白质、细纤维和可溶性杂质，提高淀粉的质量。
结构及特点：旋流站技术是我公司新从国内外引进的先进的淀粉分离技术，它以独特的结构，不同的组合形式可以独立完成淀粉加工中的分离、洗涤、澄清、浓缩、筛选等操作任务。


Ⅲ.  脱水、烘干及包装工段。
1.真空洗滤脱水机
1、能耗低，产量高，每小时可加工折干淀粉0.5-2吨，用电只有传统设备（如刮刀离心机）的30%；
2、无故障连续作业，从而保证整个系统生产的连续性；
3、无需人工卸料，减少劳力，降低了劳动强度；
4、采用弹性刮刀，淀粉脱离率更高；
5、淀粉脱水率高，该机大真空度可达－0.08MPa，淀粉脱水效果更好，便于下步处理。
6、采用吸滤方式，相对其它脱水方式，可以提高淀粉的净度，且无夹层现象。
7、转鼓采用无级调速，可依据不同的淀粉性质方便调整加工能力。
性价比高，打破了传统真空脱水机价格昂贵的局面，以较低的价格，淀粉脱水性能，使真空脱水机走入寻常淀粉加工户成为现实。
用途：用于淀粉乳的洗滤和脱水
我公司生产的真空洗滤式脱水机是在国内外真空脱水机的基础上，引进国外先进技术与中国农业大学的专家共同研制而成的，该设备采用恒压饼层架桥过滤原理，工作时由调速电机驱动转鼓在浆槽里旋转，固体物（湿淀粉）被吸附在转鼓的滤布上，达到一定厚度时被固定的刮刀将固体物刮下，滤液进入汽水分离器，从而达到淀粉、水、气分离的目的。


2.气流淀粉烘干机（hsj0377 .com）
1、整个系统采用自动化控制，通过对进料水分和气温差的测定，自动调整进料量的和进气量，从而保证产品水分的稳定；
2、热效率高，干燥时间短，处理量大，气流干燥采用气固两相并流操作；
3、采用变径紊流技术，提高了设备的性能，保证了淀粉的质量；
4、气流干燥机结构简单、紧凑、体积小、生产能力大，投资、维护成本低；
5、操作方便，在气流干燥系统中，把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作。
6、应用范围广，可适合于各种粉状、片状、颗料状物质。
【气流干燥的适用范围】
1.物料状态，气流干燥要求以粉末或颗粒状物料为主，其颗粒粒径一般在0.5mm-0.7mm以下，至多不超过1mm；
2.湿分和物料的结合状态，气流干燥采用高温高速的气体为干燥介质，且气固两相间的接触时间很短。
3.该设备广泛适用于淀粉、粮食等颗粒状物料的烘干