一般防腐钢管管道内防腐需要多厚： 总厚度不小于280μm。可选用环氧铁红底漆/环氧白陶瓷组成的复合涂层。GH102型白色环氧陶瓷涂料,已获得中国卫生部的国产涉及饮用水卫生安全产品许可批件，并通过英国WRAS审查，批准在生活饮用水中使用。

1 防腐蚀保护

1. 1 防腐蚀处理的部位种类

1）腐蚀性土壤、水环境条件对管外表面进行环氧煤沥青防腐蚀处理。

2）永久性外露的钢制结构件（如法兰短管）。

3）钢材表面进行的涂料短期防腐蚀处理（承插口钢圈等）。

2 管道外表面防腐蚀保护

1） 范围 包括指定区域的标准管、异形管和配件等管材砂浆保护层表面环氧煤沥青防腐蚀。

防腐处理为：底漆一道、面漆两道，总厚度400μm。 需要进行环氧煤沥青防腐的范围见表1、

管道外表面防腐蚀保护范围

2）防腐涂料的技术指标

⑴ 防腐涂料采用快干超厚浆型环氧煤沥青涂料。环氧煤沥青涂料的技术指标，即甲组份（漆料）、乙组份（固化剂）和甲、乙两组分按比例混合后按规定方法喷涂后的 漆膜的技术指标，应分别不低于《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术指标》SY/T0447中表3.1.2-1、3.1.2-2和3.1.2-3的要求；并 不低于本技术条款表1要求。

环氧煤沥青涂料应同时满足的质量指标

⑵ 涂料应有出厂合格证、产品说明书、批号、涂装工艺参数等。

⑶ 承包人应对每批涂料的质量指标进行复验，并提供复验报告。

3）表面预处理

⑴ 防腐蚀施工时，水泥砂浆保护层含水率不应大于6%，且表面无水渍。

⑵ 应采用手工或动力工具将表面水泥灰渣及疏松物清除，然后用干净毛刷、压缩空气或工业吸尘器将表面清理干净。

4）涂料配置

⑴ 环氧煤沥青涂料应放在阴凉、通风、干燥处，严禁曝晒和接近火源。

⑵ 承包人应制订保证施工人员人身安全、防止环境污染和清洗工用具的安全操作规程。

⑶ 漆料（甲组分）在使用前应搅拌均匀。由专人将甲、乙两种组分按产品说明书所规定的比例调配，充分搅拌，使用前放置熟化30min。涂料应根据工程所需的数量分批配置，现配现用。配好的涂料应在规定的使用期内使用完毕。

⑷ 刚开桶的底漆甲组分和面漆甲组分原则上不再调入稀释剂。配好的涂料在必要时，可加入≤5％（重量比）的稀释剂。

5）防腐层施工

⑴ 涂装时相对湿度应不大于85%且环境温度应不低于5℃。大风、雨、雾天气及强烈阳光照射下不宜进行室外施工。

⑵ 可采用高压无气喷涂，涂层厚度必须均匀。

⑶ 底漆：表面预处理合格的管材应尽快涂刷底漆，间隔不得超过8小时。要求涂刷均匀，不得漏涂。面漆：底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。在常温下，底漆、各道面漆的间隔时间不应超过24h。

⑷ 涂装结束，涂层实干后方可运输。

6）防腐层检验

⑴ 防腐层表干、实干与固化：表干——用手轻触不粘手；实干——用手指推不移动；固化——用手指甲重刻不留刻痕。

⑵ 外观检验：涂层外观光滑平整、颜色均匀一致，无气泡、流挂及开裂和剥落。对涂敷过的管材要逐根检查。

⑶ 厚度检验：以防腐层等级所规定的厚度为标准，用防腐层测厚仪进行检测。每20根管抽查1根，每根测3个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右4点， 如最薄点低于规定厚度，则为不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。厚度不合格的防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。

⑷ 漏点检查：对指定区段的防腐管，应进行SY/T0447标准5.4节的漏点检查。

⑸ 粘附力检验：防腐层固化后，按SL105第3.4.5条检验。每20根管抽查1根，每根测1点。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。

⑹ 运输保管：在运输、装卸、保管等过程中，必须使用橡胶垫和尼龙吊带；并有防止机械碰撞的措施，以避免防腐层损坏。贮存超过28天以上，必须对防腐蚀层有效苫盖，防止涂层曝晒老化。

7） 金属结构外露面防腐

1） 执行标准 金属结构外露面的防腐执行《水工金属结构防腐蚀规范》SL105。

2） 品种及厚度 底漆：环氧富锌底漆，干膜厚度80μm；中间漆：环氧云铁防锈漆，干膜厚度100μm；超厚浆型环氧沥青防腐漆，干膜厚度70μm。

3） 涂装前表面处理 法兰和短管表面防腐采用压缩空气喷砂或电动工具对金属表面进行除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中的Sa2.5级。

4） 防腐层施工 ⑴ 涂装时相对湿度应不大于85%且钢材表面高于露点温度3℃以上，环境温度不低于5℃。大风、雨、雾天气不宜进行室外施工。

⑵ 可采用刷涂、喷涂或高压无气喷涂，但涂层厚度必须均匀，刷涂时各道漆涂装方向应相互垂直。

⑶ 表面预处理合格的管材应尽快涂刷底漆，间隔时间不得超过4小时。要求涂刷均匀，不得漏涂。底漆（中间漆）表干后，即可涂中间漆（面漆）。涂刷要均匀，不得漏涂。在常温下，两道涂层之间涂装的间隔时间不应超过24h。 应保证各道涂膜表面不发生砂尘、水、油等影响涂层质量的污染。

⑷ 涂装结束，涂层固化后方可运输，并在运输中采取可靠措施防止涂层被破坏。

8） 质量检验及验收资料，执行SL105相关规定

1、承插口防腐 承插口钢圈的防腐执行《水工金属结构防腐蚀规范》SL105。 承插口只涂一道环氧富锌底漆，厚度40μm。

聚氨酯防腐保温钢管

强度硬质聚氨酯泡沫保冷管托,是以多官能度有机异氰酸酯及混合聚醚多元醇为主要原料。在催化剂及多种特殊添加剂存在的条件下,相互作用,经复杂的化 学反应制得的一种硬质聚氨酯泡沫塑料。在制品生产过程中,由于选用了特定的较大官能度的聚氨酯原料,及科学选用筛选助剂材料和物料配比,有效地提高了制品 抗压强度,而且制得的保冷管托制品理化性能完全可满足应用工艺中各项要求,经有关权威部门检测,各项指标达到或超过国外同类产品技术水平,其制品具有如下 优点:密度高,可根据不同应用场合,密度在200~500千克/立方进行调节压缩强度大,可达4~20MPa， 导热系数0.052.具有低导热系数,低透湿系数,低吸水率,满足保冷要求。，具有耐水解稳定性,抗老化,耐酸碱等化学药品性能优良，不易燃烧,阻燃性满 足国家安全要求密度要求；-165度-180度管托密度在300-500之间。保温层厚度100mm 保温钢管具有良好的使用作用和价值，应用在管道和运输行业中，起到重要的保温作用。保温钢管又在传统应用的基础上又增添了新的应用，这样使得保温钢管的用 处更加的丰富，也同时降低了保温钢管的使用成本。保温钢管新型的功能促使其在不同的领域和行业中广泛使用和推广，发挥重要的作用和价值，相应的减少生产企 业的生产成本，丰富保温钢管的实际使用价值和作用。

水泥砂浆防腐钢管衬护

水泥砂浆因其与钢管表面粘结力较强,能有效隔离钢管与水直接接触,防止电化学腐蚀和生物腐蚀。有资料说明,美国使

用了20多年的水泥砂浆衬里钢管,发现钢板基本未受腐蚀。

由于普通水泥砂浆的收缩变形较大、抗拉强度较低、与老砂浆的粘结强度也不高,年久易碎难以维修,南京水科院在上世纪八十年代研制成功了丙烯酸脂共聚液水泥砂浆(简称丙乳砂浆,价格大约高于普通水泥砂浆80%但低于环氧砂浆50%),经在浙江百丈 水电站引水钢管中使用13年后停水检查,发现涂层完好无损,其性能优于十多种化学或金属涂料

                                                                                                                                                                                                                                                                        [7]。中船总公司七院725所则提出以环氧树脂为基料,加上改性石英砂做填料,经研磨配制而成环氧砂浆系列三组份耐腐蚀涂料,在厦门、深圳等沿海城市的管线内壁使用,性能优于水舱漆,效果显著[8]。

普通水泥砂浆衬里存在要求较为严格的养护条件、易受机械损伤以及管节接头防腐层修补质量难以控制等缺点,一般也只适用于直线管段,对于大量钢配件难以使用。管由于经济发展的需要,一批长距离输水工程(管径一般为1.0～2.0m)正在规划、勘测设计和建设中,而每一项工程中都不可避免地需要铺设和使用一部分要求工作寿命较长的钢管道和钢配件(如弯头、三通、凑合节、闸阀等)。众所周知,不加防护的钢制件是不耐腐蚀的,这就要求我们充分认识输水钢管道被腐蚀的危害,切实采取有效的防护措施,

才能达到预期的设计目的。

1 环境对钢管道的腐蚀分析

输水钢管大多采用强度高、韧性大、价格低的碳钢或低合金钢制造,其内壁与原水接触,受原水腐蚀;外壁则因铺设条件不同,将受到淡水(潜河管道)、大气(架空管道)、土壤(埋地管道)、海水及海泥(过海管道)等环境的腐蚀。这种种腐蚀作用,各地又不相同,从而增加了采取有效防护措施的复杂性。 环境对钢管道的腐蚀因素有4类,即物理因素、化学因素、电化学因素及生物因素,其中,电化学因素和生物因素是造成钢管道被腐蚀破坏的主要因素。输水用3pe防腐钢影响大气腐蚀性态的主要因素是:

①气温在摄氏零度以上、湿度超过临界湿度的时间,即“润湿时间”;

②酸雨、H2S的含量;

③大气中盐粒子的含量。

输水用3pe防腐钢21112 石油沥青防腐钢管合成材料涂料

其中,“润湿时间”是主要的。高“润湿时间”条件下的锈层中积聚了大量水分,为电化学反应提供了有利的温床,使腐蚀加速;此外,酸雨中的H2S和Cl-离子,危害也十分突出。 广东省高州水库三岔塘坝后水电站内径3.0m壁厚8mm的钢管(A3钢),是布置在土坝廊道中的发电引水钢管。由于廊道大气常年湿热,虽经管理单位精心护理,运用多年的钢管外壁仍然难免严重腐蚀,实测局部管壁厚度仅存5mm,不得不采取在管外包钢筋混凝土的做法,实质上以钢筋混凝土管取代了原有钢管

早在16世纪,人们就已发现沥青材料具有良好的附着力、耐水性和抗渗性,很适合用作钢管外壁的防腐材料。

沥青有石油沥青防腐钢管和煤沥青两类,石油沥青由烷烃类物质组成,化学性质较不稳定;煤沥青由芳烃类物质组成,化学性质极其稳定。煤沥青经过改性,克服了对温度的敏感性;提高了软化点和韧性,就成为具有象搪瓷一样光亮和耐腐蚀的材料,故被称为煤焦油瓷漆。煤焦油瓷漆粘结性优于石油沥青,其吸水率低,能抗微生物侵蚀和抗植物根茎穿透,且价格低廉,日常维修量小,寿命较长。

近代高分子化学的研究,促成了环氧树脂防腐钢管与煤沥青防腐钢管配合的高性能涂料,特别适用于埋地钢管道的外壁防护。这种涂料分为底漆和面漆,底漆含粉料较多,要求与钢管表面有较强的粘合力;面漆则有填补、渗透底漆针孔的作用,且平整光滑。长寿型重防腐涂层的设计常不单是一底一面(简称二油)做法,还有三油一布(一般是玻璃纤维织物)及四油二布等做法。环氧煤沥青系涂料施工及保养期较长,在施工环境温度低于5℃时难以固化,那种条件的地区必须改用聚胺脂系防腐涂料。

环氧树脂防腐钢管

输水用3pe防腐钢21113 金属喷涂高纯度的金属Mg、Al、Zn是很耐腐蚀且易获得的材料,而且它们的电位都比钢管负。把纯Al丝、纯Zn丝(海水环境不宜)或锌铝合金丝、铝镁合金丝用乙炔焰熔成气雾喷到钢管表面,使之形成最小局部厚度为100μm～200μm均匀连续的金属膜,将钢管表面屏蔽起来,然后再在喷涂金属膜上进行多层防腐涂料保护,这就是金属喷涂保护法。

金属喷涂保护法不但有涂料保护性质,还由于喷涂金属的电位负于钢管,因而兼有阴极保护的作用。

金属喷涂防腐要求钢管表面严格的预处理,否则难以达到质量要求。而如采用喷锌(价格较低,熔点较低故易施工),因其有毒,不利环保。21114 高性能涂料的发展涂料防腐,一般都要求做好设备表面的预处理,但表面预处理费工费钱,稍有不慎就留下隐患,因此有的工程要求涂料能带锈、带湿、带旧漆膜涂装,甚至可以底面合一涂装;由于某些工程检修十分困难,要求一次性延长防腐材料寿命;有些工程要求涂料本
身有防热、防化学腐蚀(水上、水下)、防生物腐蚀、防油等功能;有些工程要求涂料无毒、环保;有些工程则要求涂料具有装饰性;大多数工程要求涂料耐水、耐候、耐湿、抗疲劳及