MCC柜选用仿威图柜体，美观实用，颜色标号RAL7032。
⑤管道及风机：
◎所有连接管道均选用碳钢板制作。
◎多由管道的管内流速控制在10-15米/秒。
◎再生风机采用防爆型。
附：风机型号规格
总风量m³/h 名称 型号 功率/kw 流量/m³/h 全压/Pa 数量/台
15000 吸附风机 4-72 NO.6A 18.5 19500 2200 1
脱附风机 9-19NO.4C 3 1500 4000 1
2.3工艺选择与确定
2.3.1基础数据资料
1)废气来源
活性炭脱附室有机废气。
2) 风量
脱附风量约为1500m³/h。
3) 脱附废气状态
高温(200～220℃)，相对湿度≤10%，
4) 燃烧室废气状态
高温（280～420℃）
5) 换热器出口进脱附室废气状态
高温（200～220℃）
6) 废气主要组分
苯、甲苯、二甲苯等VOCs。
7) 废气源浓度
VOCs脱附浓度约为≤8000mg/m³。
8）脱附活性炭量
吸附箱体规格1.2m²×1.2m×4= 5.76m3  活性炭填充量2.1立方/次
2.3.2排放标准
净化后废气VOCs排放浓度及排放速率达到国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中二级排放标准：
表5.2 GB16297-1996二级排放标准
序号 污染物 最高允许排放浓度mg/m3 最高允许排放速率，kg/h
排气筒高度m 二级
1 甲苯 40 20 5.2
2 非甲烷总烃 120 20 17


2.3.3工艺简介
1）工艺流程








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2.3.4、流程说明
启动脱附风机，气体经过催化床而被催化床内的电加热器加热，加热后的空气经过气动阀门 2 进入活性炭床层，吸附饱和后的活性炭在热空气的作用下，有机物质从活性炭表面分离，并随气体一起进入催化床，在催化床内催化剂的作用下分解成 CO2 和 H2O，同时放出大量的热，使气体温度进一步提高，高温气体在催化床内的换热器进行部分热量回收后分两部分，一部分通过气动阀门 3 直接排空；另一部分通过气动阀门 2 进入活性炭层，对活性炭循环再生。通过调节气动阀 1、2、3 之间的开度，可让活性炭的脱附温度稳定地维持在一温度范围内。此外，通过控制脱附温度和风机的流量可使再生气体中有机物的浓度控制在一合适的范围内，该浓度燃烧放热的热量可维持系统运行需要的热量，此时，催化床内的电加热可停止，系统利用再生出来的有机物燃烧放热来维持运行，节约运行费用。
2.3.5催化净化装置（脱附）原理及吸附器工作过程