YSTM-100型无侧限试件成型脱模一体机（绍兴宇思制造）
 一、 概述  

    YSTM-100型无侧限试件成型脱模机是成型与脱模一次完成，减去老式方法反复搬运模桶及脱模易破损等不利因素，大大降低了劳动强度，整个成型与脱摸时间不超过5分钟，成型脱模质量稳定可靠。本机型将旧型的压模载荷(油缸推力)由300KN增至600KN，以适应高速公路与机场工程的需要。为改善整机均衡受力，将原来三柱式结构改为四柱式结构。综合以上，新机型增加了载荷，简化了结构，简化了操作，缩短了时间，提高了试件的质量，将会为用户该项试验工作质量的提高，效率的提高，提供可靠、有力的保障。 
二、基本性能与技术参数
1、型号                                               YSTM-100
2、额定载荷(油缸推力)                       600KN
3、试件规格(直径×高度)                     150×150
4、系统额定压力                                  20MPa                            
5、压模行程(实际行程/理论设计行程)  50mm/50mm

6、 脱模行程(实际行程/理论设计行程)  230mm/230mm       
7、电机功率/电压(Kw/v)                       1.5Kw/380v
8、设备重量(未包括液压油)          600Kg
9、设备外型尺寸(长×宽×高)            580×600×1220mm；

                                                    750×610×1130mm

三、成型脱模机的安装与试机

1、接电：本机采用的三相四线制供电同，必须接地可靠。

2、检查油箱：本机出厂前油箱内已灌入46#抗磨液压油，当油箱内的油低于2/3时，应将成型机后门打开，加入液压油，愈多愈好，以不溢出为止，并将油箱盖封严，防止灰尘进入。

3、试车：接通电源后，先将运输固定部件的绑丝全部拆除。开启油泵电机后，将升降开关扭到上升端，如活塞顶杆不上升，说明油泵电机反转，应将电源线换相后再试机，如正常方可工作。

四、使用操作注意事项

1、应将机器放置在平整的地面上，提保持机器水平，并将机器垫稳。

2、要注意电接点压力表的最大限压，指针应在20MPa位置，指针如发现因振动造成指针移位，应及时调整回应，否则机器超载会造成油管或油缸压力过大的破裂。

五、成型脱模机的成型与脱模

1、成型：先将拉板拉出，将上压板和试筒放在四个支杆的中央，即可装样，样装好后，将拉板推入。（注意：此时的升降杆应在停止档）启动油泵，将升降杆推向“上升”档，即可将试件压实。

2、脱模：当试件压平后，将升降杆推向“下降”档，使活塞杆下降到拉板能够拉出，这时就可以上升脱模了。此时将升降杆再推向“上升”档，当试件顶出后，立即把升降杆推向“下降”档，直到活塞顶杆下降到最低位置，把升降杆至“停止”档。这时再将拉板推入即可进行下一试件成型。