3、二次构造柱浇筑泵车系列产品超前的科学设计及丰富的实践经验在设备达到施工现场20分钟内可以出混凝土进行施工，并且只需要2到3个人操作就行，相比其他设备需要5~6人提前几个小时甚至提前先到工地把管道接好是不可比拟的。

4、混凝土泵车对施工场地要求不高，通过性好是源于该产品在行驶过程中的大尺寸长9m，宽2.5m，高3.9m，整车总重16.5吨以下，前后轮轴距在4900元~5100元之间，转弯半径小。在工地使用是前支腿展开尺寸为5.2m，后支腿展开尺寸为3.9m，其工作占地面积小，适用目前绝大多数新农村建设的施工现场。

泵车起火有很多因素造成，我们应该如何避免这些起火隐患呢？给大家总结了几条泵车常见的起火原因及处理办法，希望对大家应用到今后工作中！防患于未然！事故原因分析泵车起火事故，结合我们日常的使用经验，主要可以总结为四点：

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一、电气方面的线路老化、漏电及短路；

二、轮鼓轴承损坏导致轮胎温度升高；

三、车上残存的油污被明火引燃；

四、泵车操作未符合规范，在高压线附近违规作业等等。

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 一电气原因

1、漏电和短路起火

因为线路受潮湿、高温、碰压、等方面的影响，导致电线与电线之间有一部分电流通过,绝缘性能下降，当漏电发生时，漏泄的电流遇电阻较大的部位时，会产生局部高温，致使附近的可燃物着火，从而引起火灾。

电气线路中的裸导线或绝缘导线的绝缘体破损后，火线与邻线，或火线与地线在某一点碰在一起 ,由于短路时电阻突然减少，电流突然增大，其瞬间的发热量也很大，不仅能使绝缘层迅速燃烧，而且能使金属熔化，造成火灾。

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2、预防措施:检查整车电气线路是否有破损之处。未经允许，自己不要乱接线路，以防造成电路超载，使电路发热起火。

 二轮胎制动鼓发热

制动蹄不回位导致制动鼓发烫，严重的后果就是轮胎部位起火。

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预防措施:

(1)及时检查、调整制动蹄片和制动鼓间隙，使其保持在规定标准之内。如制动鼓严重变形，应予以修理更换。

(2)更换制动蹄回位弹簧，并检查：制动后蹄片回位情况。

(3)拆卸前轮制动蹄，打磨蹄销轴、铜套，并加入少量锂基润滑脂。

(4)制动总阀在制动后应排气彻底；如不彻底，就会造成制动解除缓慢，延长了制动蹄片和制动鼓滑磨时间，使制动鼓温升加快。应拆卸制动总阀进行清洗，检修。