全自动滚丝机价格表,衡水全自动滚丝机厂家-新峥机械   

全自动滚丝机用途：

主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器，经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。抗拉强度提高20%－30%、抗疲劳强度提高40%－60%、抗腐蚀性能提高50%－200%钢筋连接强度均高于钢筋母材。

钢筋滚压直螺纹连接技术，适用于工业与民用建筑物，要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。它工艺简单快捷，可以予制，无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。

滚丝机的维护、保养 的好办法在液压系统中，需要做压力的调整，调整时应按照需要由低到高起选择。工作直径越细需要压力越小，在可以完成缩径的前提下设定的压力越小越好。但是压力小时，一般速度较慢，用户可根据情况选择。将缩颈模具前段的固定螺丝松开，端盖取下。用斜铁轻轻敲击模具后端，取下模具，反之将模具放入机头内上紧压盖即可。（注意：严禁敲击硬质合金）更换时需打开夹紧油缸箱体的上盖再把拉架上的两个销轴取下来，把滑块从前部分取出卸下原来的夹紧块，再把所需夹紧块按照编号一次装上。再按照相反顺序安装好，把卸下的夹紧块擦干净，上油保存好备用。

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关于全自动滚丝机的性能特点
本机的主要结构、性能及特点：本机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工件，使之成为要求的螺纹及其它形状。本机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝、滚丝轮牙位调整，以及工件螺纹的锥度调整。本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中调整，即工件滚压时处于机器中心位置。 

滚丝机在工业生产中有着十分广泛的应用，由于采用塑性变形加工的方法，相比有铁屑的切削加工加工出来的工件各方面性能强度好，那么滚丝机有哪些部分构成呢？滚丝机（如三轴滚丝机）主要由主机体、动力分配箱、液压系统、滚压系统、交换齿轮箱、冷却系统、电气系统组成。

滚丝机优点：
1、它可以在钢筋剥肋之后再进行滚轧、螺纹牙型的精度非常高，且直径大小的一致性也是非常好的;
2、它的结构紧凑，操作简单，螺纹加工速度比其它设备要明显的快;
3、我们将它的剥肋装置称为"傻瓜型"，也就是易学易懂，剥肋尺寸的稳定性非常的好;
4、只要进行一次钢筋装卡就可以完成螺纹的加工，对于丝头的加工效率也是很高的;
5、其自动性很强，可以自动涨刀、自动退回，并且设备产生的噪音也是很小的;
6、它的接头质量稳定可靠，接头强度比平常的母材要高;
7、它加工的钢筋种类范围比较广，占用的设备少。

这也是*主要的一点就是:滚丝轮的使用寿命长，对于接头附加费用的使用也是很少的.

全自动直螺纹滚丝机根据客户的产品加工要求，可选用两轴或三轴滚丝机来加工。一般两轴滚丝机应用较为广泛，价格较为实惠，适合一般产品的滚丝加工；而三轴滚丝机则一般适合于加工空心薄壁零件，对零件的同心度、垂直度等有较多要求的产品的加工。根据产品的形状大小的不同，较小的短轴类零件可选用振动盘全自动排料，再配合PLC系统控制的气缸等进行全自动送料加工；长轴类零件可选用料斗等自动排料机构配合PLC系统控制的气缸进行全自动滚丝机加工。