脱硫石膏  添加义项名

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所属类别 :

非生物

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4.2H2O，含量≥93%。脱硫石膏是燃煤或油的工业企业在治理烟气中的二氧化硫后而得到的工业副产石膏，其加工利用的意义非常重大。它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。

目录

简介

脱硫石膏是脱硫石膏样品一种烟道烟气脱硫石膏综合利用的方法。将部分石膏与工业或农用氯化钾一起加入含碳酸铵溶液中制得粗和；其余部分石膏与20～30%溶液配制的碳酸铵饱合溶液反应，生成的碳酸钙可重新返回供脱硫使用或用于水泥、冶金等其它用途，得到的硫酸铵溶液与部分或全部粗硫酸钾混合，加入磷酸或磷酸盐反应制成经济作物用复合肥；氯化铵也可制成多元素复合肥。本方法适用于多种石膏处理并在小氮肥厂改造中利用。

脱硫石膏的煅烧主要分为干法和湿法两大类，生产出的产品为α石膏粉β石膏粉。我们研究的对象主要是建筑石膏粉，即β石膏粉。当今石膏煅烧工艺的发展趋势为：从间歇出料到连续出料；从间接加热到直接加热；从慢速脱水到快速脱水。现在石膏生产常用的煅烧方式和设备有如下几种：1. 间接加热方式：连续式炒锅、内加热管式回转窑、沸腾炉；2. 直接加热方式：气流式煅烧、沙士基打磨、彼德磨；3. 直热式回转窑；4. 流化床式煅烧炉、脱硫石膏烘干机等。
LD流化床石膏煅烧技术是当今国内最为先进的石膏煅烧技术之一，LD流化床石膏煅烧炉是在流化床式焙烧炉的基础上，开发出的一种新型煅烧装置，是一种可以大批量处理脱硫石膏、磷石膏、天然石膏的煅烧装置。LD流化床石膏煅烧技术的开发成功，使得工业副产石膏得以广泛利用。从产业政策角度看，可以使使电厂脱硫石膏、磷肥副产石膏得到妥善的处理和有效的综合利用，能促进环保工业及其相关产业健康、快速发展，并能节约天然石膏资源，解除生产企业的后顾之忧。LD流化床石膏煅烧技术已经在粉状、砌块、板材等新型石膏建材制品生产中成功应用。
流态化技术在现代工业首次大规模应用是由德国人winkler用于粉的气—固流化床开始的。第一套石油催化流化床反应器于1942年在美国建成,由于其技术上的合理性及大量的工业需求，该反应器很快在全世界范围内普及，并且被广泛借鉴应用于其它领域。我国对于流化床技术最早的研究是汪家鼎院士关于流化床褐煤低温干馏技术的研究，是世界上将流化床技术开发转向煤化工的先驱之一。1978年由杭州新型建材工业设计研究院苏永平工程师设计的哈尔滨石膏板厂石膏煅烧车间首次采用以蒸汽为热源的单室沸腾煅烧炉生产建筑石膏，原料采用天然石膏，经粉磨后进行煅烧。但当时由于存在原料粒级组成、含水率方面的变化，石膏煅烧质量稳定性差原因，没有解决高含湿物料在煅烧过程中易结团、产生堵床现象。1996年，山东盐化公司在建造石膏板工厂时，设计了一条以导热油为热源的二室沸腾煅烧炉，后经进一步改造完善，使用该炉煅烧含湿率<5%的天然石膏粉，效果良好，目前山东已有多条生产线投入运行，运行状况良好。
目前，流态化技术作为一门高效换热技术已经渗透到国民经济的许多部门，但是，在煅烧石膏技术方面需要解决的几个关键问题，如对原料含水率的适应性，物料粒级组成，余热利用方面存在的问题始终未得到很好的解决。潍坊天洁环保科技有限公司在借鉴国内外相关专业技术的基础上，融合国内外石膏流态化煅烧设备的优点，开发的半水石膏粉生产线—LD流化床石膏煅烧系统，初步解决了流态化技术在煅烧石膏过程中的适应性问题。该系统保持了流态化技术在煅烧天然石膏时的节能、免维修的特点，而且特别适用于煅烧含水率在25%以下的各种化学石膏，如FGD石膏、磷石膏、柠檬酸石膏等。该煅烧系统可以稳定生产出符合国标要求的建筑石膏粉，与传统煅烧系统相比较，投资省，运行成本低，在节能及环保方面都达到了令人满意的效果

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• 产品名称： 厚层自流平水泥

• 产品详细介绍

    厚层自流平砂浆

应用范围：

适用于新建民用、工业建筑采用超平快硬厚层自流平作为地面面层或找平层的室内楼地面工程，适用于新建与民用建筑已有室内楼地面工程的改造翻新和地暖、木地板楼面地暖工程。

厚层自流平参数

物理学性能：

厚层自流平的优点：

1 平整度高。平整度达到3米靠尺内落差小于2mm。 

2 100%不开裂。施工厚度12cm没有开裂现象。 

3 不用加钢丝网，节省地暖管上层钢丝网 

4 无需传统养护。 

5 机械化施工，效率高。每个班组每天施工1500-2000平方。 

6 快干，夏季施工6小时后/冬季施工8小时后即可上人 

7 可以减轻建筑物整体重量，后期装修可实现直接铺木地板和瓷砖薄贴，综合成本低 

8 同时，能消耗大量的脱硫石膏、磷石膏，实现环保节能。 

厚层自流平施工工艺：

厚层自流平砂浆地面施工应按下列工序进行；

1.封闭现场；关闭门窗，避免通风。

2、基层检查；符合基层检查与处理的相关规定。

3、基层处理：如有起砂、脱皮、疏松、麻面等现象时，应将不合格基层表面铲除，之后使用修补砂浆进行修补；

基层如有起壳、空鼓等现象时，当基层的空鼓面积小于或等于1m2时，可采用灌浆法处理；当基层的空鼓面积大于1m2时，应剔除，并重新施工。

当基层铺设地暖盘管时，如隔热层为泡沫板或发泡水泥，应使隔热保温层与其基层地面、地暖管与隔热保温层结合牢固。确保填充入厚层自流平水泥后，隔热保温层与地暖管不致发生漂浮。

4、涂刷厚层自流平界面剂；

5、控制标高线：施工前，应使用激光水平仪进行墙面投射，按照设计要求，弹射标高线。

6、制备浆料

施工现场采用厚层自流平干混砂浆自动搅拌设备操作：

1)配料：生料及水按照1:0.28的比例，精确配比后自动送料至新大地设备搅拌

2）搅拌：厚层自流平材料成分较多，在大型工程中必须使用机械搅拌，否则会影响分散效果。自动搅拌时满足单釜5分钟的充分搅拌时间；

3）泵送：搅拌完毕自动输送至储料罐，经泵送到施工作业面。

7、摊铺厚层自流平浆料；采用多次逐层浇筑施工方式，浇筑时出料口应垂直于施工面，并确保由内至外平行浇筑，使自流平砂浆均匀排布，浇筑至标高线。浇筑完干燥后，所形成平面高低差不大于2mm/2m。

8、平整度及消泡处理：施工浇筑至预定标高线后，使用消泡滚筒由内至外进行消泡及平整度微调。

9、现场保护。

性能特点：

本品是由胶凝材料、细骨料、填料及添加剂等组成。为单组份材料，与水拌合后即具有流动性，能流动自找平。

注意事项：

本品在运输、储存过程中防止严寒及阳光暴晒。施工温度不低于5℃。

安全健康：

本品为绿色环保产品，不含甲醛、卤化物或芳香族类碳氢化合物和铅、汞、铬、镉等重金属有害物质。安全无害，属非危险品。

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    厚层自流平砂浆

应用范围：

适用于新建民用、工业建筑采用超平快硬厚层自流平作为地面面层或找平层的室内楼地面工程，适用于新建与民用建筑已有室内楼地面工程的改造翻新和地暖、木地板楼面地暖工程。

厚层自流平参数

物理学性能：

厚层自流平的优点：

1 平整度高。平整度达到3米靠尺内落差小于2mm。 

2 100%不开裂。施工厚度12cm没有开裂现象。 

3 不用加钢丝网，节省地暖管上层钢丝网 

4 无需传统养护。 

5 机械化施工，效率高。每个班组每天施工1500-2000平方。 

6 快干，夏季施工6小时后/冬季施工8小时后即可上人 

7 可以减轻建筑物整体重量，后期装修可实现直接铺木地板和瓷砖薄贴，综合成本低 

8 同时，能消耗大量的脱硫石膏、磷石膏，实现环保节能。 

厚层自流平施工工艺：

厚层自流平砂浆地面施工应按下列工序进行；

1.封闭现场；关闭门窗，避免通风。

2、基层检查；符合基层检查与处理的相关规定。

3、基层处理：如有起砂、脱皮、疏松、麻面等现象时，应将不合格基层表面铲除，之后使用修补砂浆进行修补；

基层如有起壳、空鼓等现象时，当基层的空鼓面积小于或等于1m2时，可采用灌浆法处理；当基层的空鼓面积大于1m2时，应剔除，并重新施工。

当基层铺设地暖盘管时，如隔热层为泡沫板或发泡水泥，应使隔热保温层与其基层地面、地暖管与隔热保温层结合牢固。确保填充入厚层自流平水泥后，隔热保温层与地暖管不致发生漂浮。

4、涂刷厚层自流平界面剂；

5、控制标高线：施工前，应使用激光水平仪进行墙面投射，按照设计要求，弹射标高线。

6、制备浆料

施工现场采用厚层自流平干混砂浆自动搅拌设备操作：

1)配料：生料及水按照1:0.28的比例，精确配比后自动送料至新大地设备搅拌

2）搅拌：厚层自流平材料成分较多，在大型工程中必须使用机械搅拌，否则会影响分散效果。自动搅拌时满足单釜5分钟的充分搅拌时间；

3）泵送：搅拌完毕自动输送至储料罐，经泵送到施工作业面。

7、摊铺厚层自流平浆料；采用多次逐层浇筑施工方式，浇筑时出料口应垂直于施工面，并确保由内至外平行浇筑，使自流平砂浆均匀排布，浇筑至标高线。浇筑完干燥后，所形成平面高低差不大于2mm/2m。

8、平整度及消泡处理：施工浇筑至预定标高线后，使用消泡滚筒由内至外进行消泡及平整度微调。

9、现场保护。

性能特点：

本品是由胶凝材料、细骨料、填料及添加剂等组成。为单组份材料，与水拌合后即具有流动性，能流动自找平。

注意事项：

本品在运输、储存过程中防止严寒及阳光暴晒。施工温度不低于5℃。

安全健康：

本品为绿色环保产品，不含甲醛、卤化物或芳香族类碳氢化合物和铅、汞、铬、镉等重金属有害物质。安全无害，属非危险品。