附CG2-11磁力管道切割机使用说明

1.将切割机轻放在钢管上，以免将车轮碰撞变形，并且握住把手，方可进行切割工作;2.切割机在运转切割中，如果改变方向，必须先停车，拨动倒顺开关，再开车，不能在运转过程中，直接改变行走方向，以免损坏电气原件和机械零件;3.切割开始前，先调节好合适的氧气压力、乙炔压力，切割速度，切坡口角度.开始时调整氧-乙炔预热火焰移动割炬对准割口，待钢管加热到局化时，再打开切割氧阀门进行切割，切割完毕，关闭氧气及乙炔阀门，切断电源.

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CG2-11磁力管道切割机磁性滚轮能吸附在钢管上自动环绕爬行切割钢管，适用于石油、化工、造船、发电机械建筑安装等厂矿企业的各种无缝钢管的切割与坡口切割.

磁力管道切割机，具有两组四个永久磁性轮，通过传动机构自动环绕钢管进行切割，切割工艺可采用氧-乙炔火焰，或氧-丙烷火焰.它适用于直径108mm以上的各种规格的无缝钢管切割与坡口.由于磁性轮的吸附力，该切割机也可在平、立、横、仰各种空间位置上进行全位置多向切割，切割与坡口可一次完成，使用该切割机可提高功效，保证质量，减轻劳动强度.

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磁力管道切割机参数：

CG2-11型磁力管道切割机主要技术数据

1、切割范围：无缝钢管直径 >φ108毫米以上均可 　管壁厚度 5～50毫米

2、切割精度：在φ159～φ425毫米无缝钢管上切割一周，中心偏差小于0.5毫米。切割与坡口表面粗糙度可达到12.5 －6.3

3、切割速度： 50～750毫米/分，由可控硅无级调速。

4、电动机：采用70SZ08直流伺服电动机，转速6000转/分，功率：68瓦。

5、控制箱： 　控制箱电源电压220伏。

6、磁性轮吸附力： 50公斤以上。

7、行车冲动量：在钢管上旋转下坡时小于0.5毫米。

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磁力管道切割机维护和保养

1、切割机在使用中，应经常用毛刷将粘附在滚轮上的铁屑垃圾等污物清除掉。

2、对于钢管表面（磁性轮行走经过部位）要用钢丝刷把铁屑、铁锈等污物清除干净，在

油漆未干的钢管上，不能进行切割以免油漆粘在滚轮上，降低磁性吸能力。

3、切割中，要防止氧－乙炔气管和电源线挂住它物，致使切割机掉下、损坏。

4、切割机用完后，应放在磁性保护铁板上，存放在干燥处以免滚轮生锈和产生退磁现象。

5、减速部份用二硫化钼9号油膏润滑，每半年左右应换一次，换前先用四氯化碳清洗，

然后再涂上润滑油膏。

6、磁性轮使用一定时间后（一般在一年左右），如发现有退磁现象，吸附力降低可拆下

磁轮组，进行重新充磁。

7、使用过程中，发觉机器下坡冲动量过大时，可打开左上盖和右上盖，对左、右托架进

行调整，蜗杆和斜齿轮啮合间隙，保证切割质量。