长期以来，巩义市胡坡利达铸钢厂在总承包缔造大型钢厂的一同，也为钢厂设备大修、检修和保护“保驾护航”。巩义市胡坡利达铸钢厂在钢厂设备改造上动脑筋，其新式制造走出了不寻常的路程，不只在工作首开先河，而且被评为十大优异专利，获得了发明金奖。
通力合作解制造难
是炼钢厂重要的高温钢渣寄存和运输设备。现在，国表里各大钢厂运用的渣罐全部为铸造渣罐，不只制造周期长，而且运用寿命短、报废数量多、批改难度大，出产本钱也节节攀升。别的，跟着我国节能环保要求的不断提高，铸造工艺因为能耗大和污染严峻现已逐渐被限用和筛选。虽有厂家妄图研制新式铸造渣罐，但因事端发生率高而未能成功。
该项目组没有任何阅历学习的情况下，关键盘绕焊接做文章，开创性地构成选用厚板焊接工艺制造渣罐的新思路。该项目部从小型渣罐起步，毕竟试制出国际第一台新式5.3立方米焊接结构冶金渣罐。在热态工况条件下，新焊接渣罐可连续运用600炉次~800炉次，寿命为6个月~12个月，大大超出传统铸造渣罐均匀250炉次和只用两个月的周期。一同，他们还构成了规划、加工、制造、查验、检测、查验等无缺的归纳技术规范，具有国际创始的发明专利和技术隐秘。在小型冶金渣罐研制成功的基础上，巩义市胡坡利达铸钢厂继续与巩义市胡坡利达铸钢厂打开18立方米、33立方米等大型焊接结构冶金渣罐系列产品的规划、研制和运用，并成为国家关键支撑的关键工作科技攻关项目。
巩义市胡坡利达铸钢厂科技立异的实力是新式焊接渣罐制造成功的重要原因。铸造冶金渣罐的制造工艺是一次按模铸造、整体成型。而新式焊接渣罐选用专用钢板分步焊接，逐渐成为一个整体，其难度就是要以焊接来保证的整体性，还要在各方面功能上跨越铸造渣罐，技术要求很高。为处理这个难题，巩义市胡坡利达铸钢厂施行了三大保证方法：
