一、概述
GBL 型刮板捞渣机主要用于火力发电厂的机械除渣设备，起封闭炉膛的作用，同时可将锅炉底渣连续输送至渣仓或后输送设备。
随着国内大型锅炉的不断采用，其除渣方式也日趋多样化，现比较成熟和广泛使用的除渣方式由传统的一台炉配置两台捞渣机（即一炉两机）逐渐被一炉一机所取代。捞渣机后续处理方式也在不断变革中，以前被广泛采用的碎渣机→渣沟→泵房→脱水仓→浓缩机逐渐被捞渣机→渣仓的配置所取代。
二、结构特点
1、驱动机构
30 米以下的捞渣机一般采用变频调速电机，变频器采用进口产品，工作可靠。
30 米以上的捞渣机一般采用进口液压马达双侧驱动，提供的动力舒缓强劲，对捞渣机的过载起到更为安全的保护作用。液力马达驱动通过调节变量泵的流量来实现无级变速；马达惯量小，抗冲击载荷；启动扭矩大，启动能力强；可快速频繁启停，正反转。
2、拖动链轮系统
捞渣机的拖动链轮齿形有凹齿型与凸齿型两种，国内外本行业专家已公认凹齿型不掉链且能延长环链寿命。
拖动链轮采用凹齿型，对链条有很强的实用性，适应链条因磨损而节距增大的情况，从而大大延长了链条的寿命。
链条与链轮啮合时受力面积大；链轮为分瓣式结构，更换时无需拆卸主轴，安全方便。链轮链
齿采用精锻工艺制造、经硬化处理，使之具有高的
强度及耐磨性，有较高的使用寿命。
3、液压张紧机构
张紧方式采用液压自动张紧，带单向机械逆止机构的张紧支架，防止张紧滑块因液压系统故障突然下滑引发运行故障。
正常运行时靠机械锁紧，油缸不受力，对液压系统无冲击，安全可靠；链条过松后电机自动启动，油缸开始张紧，张紧到位后靠机械锁紧。
4、刮板及其与链条连接形式
刮板与链条连接结构有铰叉式无螺栓连接（凹齿型链轮）和牛角型式连接（凸齿型链轮）。
铰叉采用合金钢模锻成型技术，其组织致密、强度高，无铸造铰叉的固有缺陷，并经渗碳淬火处理，耐磨且不断裂。销轴与铰叉之间采用防转式结构，防止老型铰叉刮板其销轴易于脱落的现象。
刮板截面有三角形、矩形、五边形三种形式。三角形截面刮板刚性足、承载能力大、不易弯曲变形；但不耐磨、寿命低，耐磨条磨损重复修复工艺性差。矩形截面刮板摩擦面大，增加了抗磨损能力，刮板寿命；耐磨条磨损时不磨损刮板主体，其重复修复工艺性也变好。但其承载能力小、易于弯曲变形。五边形截面刮板既具有传统的三角形截面刮板的刚性足、承载能力大、不易弯曲变形的优点，又具有矩形刮板耐磨性能、重复修复工艺性能好的优点。密闭空腔大，在灰水中浮力增大，摩擦阻力小，这是其独有优点。刮板工作面镶焊65Mn 扁钢条，耐磨损，大大提高了使用寿命。
5、侧翻式内导轮
捞渣机上壳体内导轮采用侧翻式结构，避免检修人员进入机仓内检修内导轮，安全快捷，检修方便。
6、捞渣机仓底采用全铸石衬板
仓底实现了全部防磨蚀玄武岩铸石衬底，不仅比金属衬底寿命提高了4～5 倍，且比金属衬底摩擦阻力小，从而降低了刮板和链条的磨损，是目前捞渣机的最理想衬层。
