1.按使用性能分为通用、特种、耐热三大类。
通用类：适用于输送温度为﹣15℃~80℃的水、浓度10%以下的酸溶液或碱溶液。
特种类：适用于特殊性能的要求，如耐油、耐塞、耐臭氧、耐磨或耐化学腐蚀。
耐热类：适用于输送温度高于80℃的水
2.按结构形式分为单球体、双球体、三球体、弯头球体，,风压盘管体等。每种形式又可分同心等径、同心异径、偏心异径三类。
3.按外形分为：
同心同径、同心异径、偏心异径。
安装说明：
1、橡胶软接头在安装时严禁超位移极限安装。
2、平地、悬空、垂直安装橡胶接头时,橡胶接头的实际工作轴向位移压力小于管道的支撑力,否则应该安装防拉脱装置，以防止工作时受压拉脱。
3、管道必须有固定支撑或固定托架，固定托架的力必须大于轴向力。垂直安装和架空安装时产品两端需安装相应的固定支架和受力支架，以防止工作受压后拉脱。
4、安装螺栓要对称逐步加压拧紧，以防局部泄露。
5、安装时应远离热源，严禁使用不符合本产品要求的介质。
连接方式：
一般有丝扣连接、、卡箍连接等等。执行标准：HCRJ 070-1999
注意事项
1、管道中安装可曲挠橡胶接头时，必须让其处于自然状态，不要人为的使产品发生变形。
当管道介质为耐酸碱、油、高温及其他特殊材料时应选用高于管道工作压力一个档位的接头。
2、连接橡胶接头的法兰应是阀门法兰或符合 GB/T9115.1(RF)的法兰。
3、可曲绕橡胶接头正常适用介质是温度0-60°C的普通水，特殊介质如：油、酸碱、高温及其他腐蚀性和质地坚硬的情况下，应选用相对应得特耐材料橡胶接头，不可盲目串用或通用。
4、可曲挠橡胶软接头使用在水泵进出口时，应位于水泉一侧，与水泉之间应安装金属变径接头，且安装在变径的大口径出处。
5、当管道位移量大于等于接头的最大补偿量时，应增加接头的数量来平行位移量，严禁为了调整管道的超差，使接头处于极限的挠曲位移和偏差状态，更不能超限度（伸缩、位移、偏转等），使用具体安装数据见下表。
6、高层给水或悬空给水，管道应固定在吊架、托架或锚架上，且不能让接头承受管道自身重量和轴向力，否则接头应配备防拉脱装置(其承受力必须大于管道轴向力)。
7、安装橡胶接头时，螺栓的螺杆应伸向接头外侧，每一法兰端面的螺栓按对角加压的方法反复均匀拧紧，防止压偏。丝扣接头应使用标准扳手匀力拧紧，不要用加力秆加力使活接头滑丝、滑棱和断裂，而且要定期检查，以免松动造成脱盘或渗水。
8、橡胶软接头在初次承受压力（如：安装试压等）后或长期停用再次启用前，应将螺栓重新加压拧紧再投入运行。
9、使用或储存橡胶软接头，应避免高温、臭氧油及酸碱环境。用在室外或向阳迎风的管道应搭建遮阳架，严禁暴嗮、雨淋、风浊。接头表面严禁刷漆和缠绕保温材料。因橡胶制品存在老化问题，应及时检查更换。
10、可曲挠橡胶接头在安装时严禁超位移极限。
11、安装螺栓要对称，逐步加压拧紧，以防局部泄露。
12、平地、悬空、垂直安装橡胶接头时，橡胶接头的实际工作轴向位移压力应小于管道的支撑力，否则应安装防拉脱装置以防止工作受压拉脱。
13、橡胶接头应远离热源，臭氧区域，严禁强辐射光线照射。暴晒和使用不符合本产品要求的介质。
14、橡胶接头在运输、装卸、安装时、严禁锐利器具划破表面密封面。6：DN200MM以上产品在安装时，请用蝶阀专用法兰或者小口径法兰，以免防止在安装后出现法兰拉脱、漏水、渗水现象。如有其它问题请联系我公司
1.产品检验分类
产品必须经过生产厂质检部门检验合格后方可出厂。产品检验分出厂检验和型式检验两种。
2 型式检验
有下列情形之一时，应进行型式检验。
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。
b.正是生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。
c.正常生产时，每半年进行一次。
d.产品长期停产后，恢复生产时。
e.出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时。
f.国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。
3.产品抽检规则
1）.端面加固钢丝圈的形态和位置
每月抽检一次，每次抽检任选一种规格、一种型式的产品两件，进行X射线透视检查。测试结果有一件不合格则应从该产品中抽取两件进行复试。如仍有一件不合格则该种该产品应判为不合格。
2）.液压试验
公称内径300mm以下的产品每季度抽检一次，公称内径350mm-1000mm的产品每半年抽检一次，公称内径1200mm以上的产品每年抽检一次。每次抽检任选一种规格、一种型式的产品两件。测试结果有一件不合格则再从该产品中抽取两件进行复试。如仍有一件不合格则该种该批产品应判为不合格。
3）.耐真空度
每半年抽检一次，每次抽检任选一种规格、一种型式的产品两件。检测结果有一件不合格则再从该批该种产品中抽出两件进行复验。如仍有一件不合格则该种该批产品应判为不合格。
4）.位移性能
每一生产批量中的每种规格产品抽检一次。每次从每种规格中抽取两件产品进行位移性能试验。实验结果有一件不合格则再从该批该种产品中抽出两件进行复验。如仍有一件不合格则该种该批产品应判为不合格.
5）.胶料物理性能
老化性能每季度检验一次，其他性能每月检验一次。每次抽取一个胶料，进行规定项目的检验。其中若有一件不合格，应另取双倍试样对该项目进行复验。如仍有一件不合格，则该批胶料应判为不合格。
6）.粘和强度
每半年检验一次，每次从公称内径100mm以上的产品上抽取两个试样进行试验。试验结果有一件不合格，应从该批产品中另取两个试样进行复试。如仍有一件不合格则该批该种产品应判为不合格。
7）.水质检验
正常生产情况下每年检验一次，但当胶料配方有变化时，应随时送胶样进行检验。每次抽取一个胶料，按GB/T5749和GB/T17219中规定的项目检验。
若检验结果不合格，则应从该批胶料中另取两个试样进行复验。如仍有一件不合格则该批产品为不合格品。
