管件工艺流程:

1、从原料仓库领来的原料，在除湿机上进行烘干，达到水分含量≤1%；

2、烘干完成的原料，装入注塑机料筒，按照工艺卡的数据，进行参数设定，将原料储入到机筒，使原料熔化；

3、合拢模具；

4、注塑机在原先设定的参数下，自动将熔化原料注射到模具型腔内；

5、注射完成后，在设定的冷却时间里，制品在模具内冷却；

6、冷却完成后，注塑机自动打开模具，操作工取出制品；

7、制品在自然条件下充分冷却后，检验员对制品的外观、尺寸等其他技术指标进行检测；

8、检测合格后的制品，对其进行组装；

9、组装完成后，包装人员对成品进行包装并且入库。

工艺参数：

烘干温度：100±5℃；  烘干时间：2±0.5h

料筒温度：一区：200±5℃；二区：195±5℃；三区：190±5℃；四区：185±5℃；五区：180±5℃；六区：180±5℃。

注塑压力：85±5MPa；注射流量：55±5%；注射位置：115±5mm，注射时间：10s。

储料压力：100±5MPa；储料流量：60±5%；储料位置：190±5mm。

保压压力：30MPa；保压流量：20±5%；保压时间：1s。

冷却时间：40±5s；冷却水箱设定温度：20±5℃；

射退：一区110±5℃；二区70±5℃；三区195±5℃。