钨钢铣刀是一种用钨钢（硬质合金，又称之为钨钛合金）制作的刀具。一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，而且质脆坚硬不怕退火。

钨钢铣刀在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。

钨钢铣刀在进行顺铣（也称为同向铣削）时，工件的进给方向与切削区域的钨钢铣刀旋转方向相同。切屑厚度从一开始就会逐渐减少，直至在进行周边铣时切口的末端为零而止；在进行逆铣（也称为反向铣削）时，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零，然后随着切削过程逐渐增加。

钨钢铣刀在进行逆铣时，钨钢铣刀刀片从零切屑厚度处开始切削，这会产生很高的切削力，从而推动钨钢铣刀和工件彼此远离。钨钢铣刀刀片被强行推入切口后，通常会与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面接触，同时在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。切削力也更容易将工件从工作台上举起。

钨钢铣刀在进行顺铣时，钨钢铣刀刀片从最大切屑厚度处开始切削。此举可通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来莲避免抛光效果。应用最大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易将工件推入钨钢铣刀，以使钨钢铣刀刀片进行切削作用。

钨钢铣刀在进行铣削时，断屑有时会粘接或焊接到切削刃上，并且会聚集到下一刃切削的起始周围。进行逆铣时，断屑比较容易被截留或楔入到刀片和工件之间，从而会导致刀片破裂。而进行顺铣时，同样的断屑会一分为二，从而不会损坏切削刃。

无论机床、夹具和工件的要求如何，顺铣都是首选方法。

由于切削力在保持工件在下的同时易于推动刀片前进，从而使顺铣对加工过程具有一定的特殊要求。这就需要机床通过消除齿隙来处理工作台进给要求。如果将刀具推入工件中，进给量会无规则性增加，从而导致切屑厚度过大并会引起崩刃。应在此类应用场合中选择逆铣。另外，如果加工余量出现很大变化，此时选择逆铣更为有利。要想正确夹紧工件，必须要求有合适的夹具，同样对于作业则要求有正确的刀具尺寸。但是对于振动趋势，切削力方向则更为重要。

磨损形式

铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损。

钨钢面铣刀进行高速断续切削，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高，产生这种铣刀磨损就愈早和愈严重。大多数钨钢面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的铣刀磨损。

防止措施

(l)合理选择铣刀刀片牌号：应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。例如：铣削钢时，可采用YS30、YS25等牌号刀片；铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可防止铣刀磨损。

(2)合理选用铣削用量：在一定加工条件下，存在一个不产生破损的安全工作区域，。选择在安全工作区内的Vc和ƒz，能保证铣刀正常工作，防止铣刀磨损。

(3)合理选择工件与铣刀之间的相对位置：合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。

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55度4刃钨钢铣刀 硬质合金 平底立铣刀 数控刀具

钨钢合金铣刀 55度钨钢铣刀 钨钢铣刀4刃 钨钢铣刀2刃 钨钢涂层铣刀 铝用钨钢铣刀 加长钨钢铣刀 进口钨钢铣刀

合金铣刀 加长钨钢铣刀 玉米铣刀 木工铣刀 铣刀杆 55度钨钢铣刀 钨钢刀 螺纹铣刀 球头铣刀 白钢铣刀 二手钨钢铣刀 钨钢立铣刀 钨钢立铣刀75mm长 镶硬质合金钨钢直柄螺旋立铣刀 5mm加长钨钢立铣刀 直柄钨钢立铣刀

直柄立铣刀钨钢 直柄立铣刀钨钢 铁用钨钢立铣刀 钨钢铣刀 钨钢铣刀4刃 钨钢铣刀2刃 钨钢铣刀德国  钨钢铣刀55度  钨钢铣刀Weix  钨钢铣刀合金铝合金 钨钢铣刀8三刃  钨钢铣刀片0.6  钨钢铣刀4刃万峤  钨钢铣刀2刃 超硬 钨钢铣刀 合金铣刀 铝用铣刀 数控铣刀 铣刀高速钢 立铣刀铣刀 玉米铣刀 平底铣刀 4刃铣刀 加长铣刀

木工铣刀 铣刀盘 铣刀片 螺纹铣刀 锯片铣刀 单刃铣刀 珠头铣刀 白钢铣刀 数控刀具 刀具夹具

采用最新极超细微粒钨钢母材具有极高的耐磨性和强度,专属于高硬度高速切削应用的全能铣刀.刃部覆TiAIN涂层,能对50度的以下热处理材料直接进行高速粗加工到细加工,减少换刀次数提前机床稼动率,节省制做时程,以切削面铣/短侧铣为主.

品牌：EDVT

规格：1-20mm

加工硬度：50度内

刃口：二刃/四刃/二刃加长/四刃加长

材质：硬质合金（钨钢原材料）

适用加工：碳钢、模具钢、不锈钢、铸铁等

特性：采用优质新刃形，表面光滑，刃部经特细砂轮研磨，放大200倍无微缺，对涂层有更好的腐蚀性！

      超微粒钨钢母材具有极高的耐磨性和强度，能对50度以下热处理材料直接进行粗加工到细加工。二刃平底铣刀以沟槽铣销为主，四刃平底铣刀以侧销精铣为主。

      公差在0-0.02负前角设计，兼顾了刃口强度与锋利度，采用大芯径设计，增强刀具钢性，切销与排销更稳定，减少换刀次数，提高机床移动率，节省制作过程。

刃角采取全国最新技术，严格科学的槽型设计，使得刀具耐磨性和切削强度得到完美的结合。

例如：￠1.0*3*4*50*4T   ￠1.0=D（直径）  3=H(刃长)   4=d（柄径）  50=L（总长）

钨钢铣刀具体规格表
平刀/铝用刀规格	球刀规格	圆鼻刀规格
刃直径+刃长+柄直径+总长+刃数	刃半径+刃长+柄直径+柄长+刃数	刃直径+R角+刃长+柄直径+柄长+刃数
φ1*3*D4*50L	R0.5*2*D4*50L	4R0.5*10*D4*50L
φ1.5*4*D4*50L	R0.75*3*D4*50L	4R0.5*10*D4*75L
φ2*5*D4*50L	R1*4*D4*50L	4R0.5*12*D4*100L
φ2.5*7*D4*50L	R1.25*5*D4*50L	6R0.5*15*D6*50L
φ3*8*D3*50L	R1.5*6*D3*50L	6R0.5*15*D6*75L
φ3*8*D4*50L	R1.5*6*D4*50L	6R0.5*18*D6*100L
φ4*10*D4*50L	R2*8*D4*50L	8R0.5*20*D8*60L
φ5*13*D6*50L	R2.5*10*D6*50L	8R0.5*20*D8*75L
φ6*15*D6*50L	R3*12*D6*50L	8R0.5*24*D8*100L
φ6*18*D6*75L	R3*12*D6*75L	10R0.5*25*D10*75L
φ6*24*D6*100L	R3*12*D6*100L	10R0.5*30*D10*100L
φ8*20*D8*60L	R4*16*D8*60L	12R0.5*30*D12*75L
φ8*24*D8*75L	R4*16*D8*75L	12R0.5*35*D12*100L
φ8*32*D8*100L	R4*16*D8*100L	14R0.5*35*D14*80L*4F
φ10*25*D10*75L	R5*20*D10*75L	16R0.5*40*16*100L*4F
φ10*40*D10*100L	R5*20*D10*100L	18R0.5*40*18*100L*4F
φ12*30*D12*75L	R6*24*D12*75L	20R0.5*45*20*100L*4F
φ12*45*D12*100L	R6*24*D12*100L	16R0.5*40*D16*100L
φ14*35*D14*80L	R7*28*D14*80L	微小径刀
φ14*45*D14*100L	R7*28*D14*100L	φ0.3/R0.15*0.6*D4*50L
φ16*45*D16*100L	R8*32*D16*100L	φ0.4/R0.2*0.8*D4*50L
φ18*45*D18*100L	R10*40*D20*100L	φ0.5/R0.25*1*D4*50L
φ20*45*D20*100L		φ0.6/R0.3*1.2*D4*50L
φ10*50*D10*150L		φ0.7/R0.35*1.4*D4*50L
φ12*60*D12*150L		φ0.8/R0.4*1.6*D4*50L
		φ0.9/R0.45*1.8*D4*50L

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