磨具磨料的基本原则是：磨削硬度高的工件材料时，应选择硬度更高的磨料；磨削抗张强度高的工件材料时，应选用韧 性大的磨料；磨削抗张强度低的材料时，应选用较脆或强度高的碳化硅磨料。选择磨料粒度时，主要应根据加工精度、表面粗糙度和磨削效率的要求来选择。工件几何精度要求高，当磨料轮与工件接触面积小时，应选择细粒度；接0触面积大时，选择粗粒度。工件材质硬而脆，应选择细粒度；
工件材料软而韧，应选择粗粒度。工件的导热性差，易发热变形，易烧伤，应选择较粗粒度。这些问题也涉及到磨具的导热性能、热容、密度、气孔等影响磨削的因素。
除膜轮生产厂家的磨料通常分为—粗磨料、中磨料、细磨料和微粉磨料等几种，在相同用磨料条件下，微粉磨料的总表面积较大，粗磨料的总表面积较小。在磨具生产中表面需用结核剂包裹，赋予粘结强度，磨料的总表面积愈大，则需要包裹磨料表面的无机高分子结合剂就愈多。一般用粗磨料比用细磨料所用无机高分子结合剂量少。
磨料颗粒级配，为了使磨削效率提高，不仅要考虑磨具的强度和加工材料，而且还必须确定用那几种磨料的用量，即磨料的级配。磨具在进行磨削时，磨具一方面受到磨削体的冲击作用，另一方面也受到磨削体的破坏作用，这样才能才能保证磨具的锋利度，完成整个磨削过程。显然，在单位时间内，磨削体参与磨削的接触点越多，即单位时间内参与磨削的磨粒越多，磨削效率越高。当磨料一定时，要增加磨料与磨削体的接触，则研磨料的尺寸越小越好。但另一方面，要想将磨削工件加工完成磨削，则磨具必须有足够的冲击能力才行。www.dgshangyou.com 东莞市尚友智能科技有限公司
