缝焊机 油箱缝焊机，滚焊机，采用三相电机变频调速驱动，焊接速度均匀，调节方便，稳定。焊接对象:厚度为1.0＋1.0mm，材料为Q295或Q195低碳钢板。焊接宽度为400 mm的钢带对接叠加焊接，叠加部分约宽10mm。 焊机回路均采用内部冷却，焊轮部份采用外冷却方式。焊机转动导电部份采用内嵌式银瓦结构，导电座内全密封性油浸式导电和润滑，采用内部强制冷却，增强了导电轴的冷却效果。提高导电率的同时有效的防止轴瓦的“咬死”现象，转动灵活。 
缝焊机有纵焊和横焊两种形式。 
广泛应用于五金，家电  ，汽车，油箱等制造行业，最适合焊接低碳钢，不锈钢材料的盆，桶，箱及密封薄壁容器的焊接。 


滚焊机工作原理：
采用可调行程气缸加压，避免上下电极碰撞损伤。 采用三相无极调速电极驱动，焊接速度调整方便、稳定。巧妙合理的内部结构，减少发热导致的焊接性能减弱 银轴瓦旋转导电优良接触．减少电能转换的损失。
工作方法
根据滚轮电极旋转（焊件移动）与焊接电流通过（通电）的机—电配合方式，可分为以下三种。
连续缝焊
滚轮电极连续旋转，焊件等速移动，焊接电流连续通过，每半周形成一个焊点。焊速可达10～20m/min 由于焊缝表面质量较差，实际应用有限
断续缝焊
焊件连续等速移动，焊接电流断续通过，每“通—断”一次形成一个焊点。根据板厚焊速可达0.5～4.3m/min 应用广泛，主要生产黑色金属的气、水、油密封焊缝
步进缝焊
焊件断续移动，焊接电流在焊件静止时通过，每“通—移”一次形成一个焊点，并可施加锻压力。接头形成与点焊极为近似。焊速较低，一般仅达0.2～0.6m/min 仅用于制造铝合金及镁合金等高密封焊缝




缝焊特点
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1) 缝焊与点焊一样是热—机械（力）联合作用的焊接过程。相比较而言，其机械（力）的作用在焊接过程中是不充分的（步进缝焊除外），焊接速度越快表现越明显。
2) 缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成，因此焊接时的分流要比点焊严重的多，这给高电导率铝合金及镁合金的厚板焊接带来困难。
3) 滚轮电极表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏，因此对电极的修整是一个特别值得注意的问题。
4) 由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上（板越薄这个比率越大），破坏必然发生在母材热影响区。因此，对缝焊结构很少强调接头强度，主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。

滚焊机：1、焊接对象:厚度最大为1.0＋1.0mm，材料为Q295或Q195低碳钢板。焊接宽度最大为400 mm的钢带对接叠加焊接，叠加部分约宽10mm。 


2、焊机的机械和电气配置简述：


主机架：主机体为厚板箱形焊接结构。


焊接气缸1个，直径为100。高碳金钢缸筒气缸。


电极盘：焊接电极均通水冷却。电极同电极安装座通过压板联接，保证贴合紧密，调节和拆换方便。上电极盘在电机和减速机构驱动下运动。运动速度通过变频器可调。


变压器：80KVA交流焊接变压器。变压器环氧树脂真空浇铸，次级水冷。


可控硅：采用半导体材料厂产品，规格：1600V，500A。双向反并联水冷。


控制器：焊接电流、时间控制，采用本公司计算机控制器，液晶数据显示。


广泛应用于五金，家电  ，汽车，油箱等制造行业，最适合焊接低碳钢，不锈钢材料的盆，桶，箱及密封薄壁容器的焊接。