一种以压缩空气为动力的冲击式钻眼机械。按推进方式又分手持式凿岩机、气腿式凿岩机、伸缩上向式凿岩机及导轨式凿岩机等。
气动凿岩机产品分类工程上常见的分类是按凿岩机的支撑方式来分类的。
(1)手持式凿岩机这类凿岩机的重量较轻，一般在25kg以下，工作时用手扶着操作。可以打各种小直径和较浅的炮孔。一般只打向下的孔和近于水平的孔。由于它靠人力操作，劳动强度大，冲击能和扭矩较小，凿岩速度慢，现在地下矿山很少用它。属于此类的凿岩机有Y3、Y26等型号。
(2)气腿式凿岩机这类凿岩机安装在气腿上进行操作，气腿能起支撑和推进作用，这就减轻了操作者的劳动强度，凿岩效率比前者高，可钻凿深度为2)5m、直径34)42mm的水平或带有一定倾角的炮孔，为矿山广泛使用。如YT23(7655)、YT24、YT28、YTP26等型号均属此类凿岩机。
(3)伸缩上向式凿岩机这类凿岩机的气腿与主机在同一纵轴线上，并连成一体，因而又有“伸缩式凿岩机”之称，专用于打60。)90。的向上炮孔，主要用于采场和天井中凿岩作业。一般重量为40kg左右，钻孔深度为2)5m，孔径为36)48mm。YSP45型凿岩机属此类。
(4)导轨式凿岩机该类型凿岩机机器重量较大(一般为35)100kg)，一般安装在凿岩钻车或柱架的导轨上工作，因而称为导轨式。它可打水平和各个方向的炮孔，孔径为40)80mm，孔深一般在5)10m以上，最深可达20m。YG40、YG80、YGZ70、YGZ90等型号属于此类。
气动凿岩机工作原理气动凿岩机工作时，气压交替变化着进入气缸的后腔和前腔，推动活塞往返运动。同样压气也作用在气缸的后盖或前盖上，使凿岩机后退或前进，因此，凿岩机产生振动从而产生凿击力。
气动凿岩机机器构成气动凿岩机主要有气缸——活塞组件、配气装置、钢钎回转机构、操纵阀及冲洗——吹风机构等组成。风动凿岩机在操作时有用人手扶持的，称为手持式凿岩机；有利用气动支腿的，称为气腿式凿岩机；有利用气动柱架导轨的，称为柱架导轨式凿岩机；也有在一台车架上装有一至数只凿岩机的，称为凿岩台车。
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YT系列气腿式凿岩机产品介绍
YT26型气腿式凿岩机是一种高效、节能型的凿岩机械。它广泛用于矿山巷道掘进和各种凿岩作业中钻凿爆破炮孔，是煤炭、冶金、铁路、交通、水利建设和国防等石方工程中不可缺少的高效机具。
YT26型气腿式凿岩机使用范围：YT26型凿岩机使用范围广，最适于在中硬和坚硬岩石上钻凿水平和倾斜炮孔，也可垂直向上钻凿顶板上锚杆孔，还可以与环形吊架配套垂直向下钻凿炮孔（打竖井）。既可以与FT170A或FT170B型气腿配套使用，又可以与钻架配套。炮孔直径一般为34~42毫米，经济的炮孔深度可达5米以上。
YT26型气腿式凿岩机技术参数凿岩机型号 YT26 计量单位
质量 26.6 千克
长度 690 毫米
缸径X活塞行程 95×60 毫米
气管内径 25 毫米
水管内径 13 毫米
钎尾规格(对边X长度0 22×108或25×108 毫米
工作气压 0.4 0.5 兆帕
冲击能 ≥44 ≥64 焦耳
冲击频率 ≥34.5 ≥36.5 赫兹
耗气量 ≤49 ≤55 升/秒
钮矩 ≥15 ≥19 牛顿.米
凿岩速度 ≥290 ≥410 毫米/分
噪声 ≤125 ≤126 分贝(声功)
凿岩机，是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。凿岩机按其动力来源可分为、、和等四类。
基本分类
风动式风动式以压缩空气驱使活塞在气缸中向前冲击，使钢钎凿击岩石，应用最广。
电动式电动式由电动机通过带动锤头冲击钢钎，凿击岩石。并利用排粉机构排出石屑，内燃式利用内燃机原理，通过汽油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎，凿击岩石。适用于无电源、无气源的施工场地。
液压式液压式依靠液压通过惰性气体和冲击体冲击钢钎，凿击岩石。这些凿岩机的冲击机构在回程时，由转钎机构强迫钢钎转动角度，使改变位置继续凿击岩石。通过柴油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎，如此不断地冲击和旋转，并利用排粉机构排出石屑，即可凿成炮孔。液压凿岩机作为重要的工程设备之一，在矿山、公路、建筑等领域的工程施工中不可或缺。但是，在凿岩机行业不断发展的同时，国内生产的液压凿岩机还处于效率低，部分结构及零件使用寿命短，工作过程中没有减振装置而造成振动大、能量传递效率低等缺点日益显现出来。
内燃式内燃凿岩机不用更换机头内部零件，只需按要求搬动手柄，即可作业。具有操作方便，更加省时，省力，具有凿速快、效率高等特点。在岩石上凿孔，可垂直向下、水平向上小于45°垂直向下最深钻孔达六米。无论在高山、平地，无论在40°的酷热或零下40°的均可进行工作，本机具有广泛的适应性。
内燃凿岩机具有矿山开采凿孔、建筑施工、水泥路面、柏油路面等各种劈裂、破碎、捣实、铲凿等功能，广泛用于矿山、建筑，消防，地质勘探，筑路，采石，建筑，国防工程等。 [1]
工作原理凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾。在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，形成一道凹痕。活塞退回后，钎子转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕。两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。活塞不断地冲击钎尾，并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气或压力水，将岩渣排出孔外，即形成一定深度的圆形钻孔。 [2]
操作规程1、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。
2、工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。
3、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。
4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。
5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。
6、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。
7、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。
8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。
9、使用气腿式凿岩机凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。
10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。
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