深圳市海明润超硬材料股份有限公司,成立于2000年8月,国家高新技术企业。公司主导产品为石油天然气钻探用金刚石复合片、聚晶金刚石和聚晶金刚石喷砂喷嘴。经营场地面积15000多平米。目前深圳公司具有年产各种规格石油天然气钻探用金刚石复合片、聚晶金刚石和聚晶金刚石喷砂喷嘴等超硬材料产品200万件以上的生产能力。2008年在黑龙江建立了哈尔滨海明润超硬材料有限公司全资子公司，占地4万平米。目前已建成年产200万片金刚石复合片生产线。
公司先后建立了绩效管理体系、流程管理体系、财务预算管理、ERP系统管理及生产执行信息化管理MES系统。公司通过先进的管理体系建设规范公司管理,保证产品质量及服务质量。在2010年被认定为“国家级高新技术企业”。于2013年与世界四大石油技术服务企业之一的一家美国公司建立了“全球战略合作伙伴”关系。
海明润创造了具有自主知识产权的核心技术，形成了具有自身特点的技术体系。公司拥有一支实力较强的研发队伍，研发硬件和检测分析手段已达到国际先进水平。
海明润生产的金刚石复合片出口销往美国、加拿大、俄罗斯、欧洲等国家和地区，并被国内各大油田和大型钻头厂长期选用，以国内领先的高品质，高稳定性，高性价比为主要特色而树立了良好的海明润品牌形象。
海明润始终把产品质量看作生命线，在工作中遵循“勤恳做事、踏实做人，认真对待每一个细节”的企业精神。目前公司已通过ISO9001:2008质量管理体系、ISO14000:2004环境管理体系及OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系认证。
公司注重引进优秀技术人才，研究目标始终对准国际先进水平，已获得一批拥有独立知识产权的专利技术，为公司长期可持续发展打下坚实基础。目前已获得7项发明专利和11项实用新型专利1项外观专利，专利申请数量一直在快速增长。拥有先进的研发硬件实力，现有扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDX)、X射线物相分(XRD)、定量金相显微镜、超声波无损探伤检测仪(C扫描)、抗冲击测定仪、大型磨耗比检测立式数控车床(VTL)等先进的检测设备。
联系电话：18102283661 赵经理
我国金刚石复合片产业取得了突飞猛进的发展， 可以说是世界上的生产大国，基本上能满足国内油气 田和地质勘探的需求，但尚存在一些问题，特别是对 金刚石复合片的热性能仍研究不深，致使复合片仅限 用于软———中硬地层，要扩大其应用范围，应 研 究 提 高复合片的抗热性能以及改变复合片的结构，更为有 效的是研究复合片和牙轮钻头的组合，可使复合片应 用于复杂地层，拓展复合片的应用领域。 １ 国内外金刚石复合片的水平 目前国内外复合片性能指标已发生质的飞跃，指 标的大幅度提高，为钻进硬地层奠定了坚实的基础。 在上世纪９０年代，我国复合片耐磨性平均值为 ８．３万，抗冲击韧性平均值为３２７Ｊ，而国 外 复 合 片 耐 磨性达到２０万，抗冲击韧性达到４００～６００Ｊ。 目前国内复合片耐磨性平均值已达到 １８～２２ 万，抗冲 击 韧 性 平 均 值 达 到４００～６００Ｊ，而国 外 复 合 片耐磨性却达到２０～２５万，抗冲击韧性＞６００Ｊ。 上述检测指标和方法是按照“国土资源地质钻探 工具监督与检测中心”的检测标准进行的。 发展到今天，可见国内复合片的磨耗比，抗冲击 韧性指标和国外已十分接近，为什么在使用中的效果 仍有相当差距？导致售价差距更大？这是我们要深 入研究的问题。 ２ 复合片发展方向 钻进硬地层的三高 ＰＤＣ复合片，即高耐磨、高冲 击强度、高耐热性，是该材料的发展方向。复合片的 主要性能通常指的是耐磨性和抗冲击韧性，现在进一 步地研究和试验发现了第三种性能———热性能更为 重要，它导致 ＰＤＣ的热损坏，其原因是热侵蚀后形成 磨损和应力，即热侵蚀导致 ＰＤＣ 金刚石层中金刚石 的碳化和氧化及产生裂纹，这是 ＰＤＣ 损坏的重要原 因之一。 所以高质量的复合片其性能除了耐磨性、抗冲击 韧性要高以外，高耐热性也十分重要。 研究提高复合片的耐热损伤，应从以下几个方面 着手： （１）原料金刚石的净化，在真空净化系统中进行 表面处理。 （２）金刚石单晶粉末的配置。 （３）为提高 ＰＤＣ热稳定性滤去钴粘结相。 由于金属钴的热膨胀系数比周围聚晶金刚石颗 粒大，在７００℃～７６０℃范围内钴的膨胀会使金刚石 颗粒之间的联接发生分离。导致金属石层的迅速破 坏，从而降低 ＰＤＣ钻头的耐磨性。 一般采用的工艺是用酸滤去金刚石层金刚石颗 粒之间的钴，使金刚石层出现更多的孔隙，因此降低 了 ＰＤＣ机械结构强度，对策是在 ＰＤＣ金刚石层外圈 加上一个金刚石环，因此形成了两个切削刃即形成两 个月牙，在增加切削力的同时也增强了切削齿的整体 强度。 根据 有 关 报 道，国 内 脱 钴 的 深 度 为 ０．１～ ０．２ｍｍ。而国外脱钴达到０．５ｍｍ。故国外复合片的 抗热性较高。 （４）金刚石层表面设计通水槽，设计爪型复合片。 在ＰＤＣ表面设计通水槽，在钻进过程中，槽中会 始终有冷却水，有利于散热，减少热损伤。 复合片综合性能的提高，除耐磨性和抗冲击韧性 之外，耐热性能亦是十分重要的，重视它的研究深度， 方可提高复合片的质量，使之达到国际先进水平。 重视原始金刚石单晶的精选、表面真空处理、金 刚石层与硬质合金之间接触面的结构及硬质合金后 衬的性能，更重要的是进行脱钴的研究。最好研究金 刚石和金刚石之间的直接相连，完全除去钴粘结相的 影响，增强金刚石复合片的热稳定性。 ３ 金刚石复合片在钻探方面的新用途 目前某国页岩气开发取得成功，不仅使其本国的 能源结构发生了变化，而且也改变了全球能源的市场 格局，具有重要意义。但是页岩气作为一种非常规油 气能源，开发技术难度大，投资成本高，为减低成本， 增加利润，开展了技术创新，尤以钻头的创新更为突 出，取得了显著的进展。国内在铀矿勘探中为解决硬 的泥岩钻进效率低，打滑不进尺而设计了尖齿形复合 片钻头，国外为在油气田钻进中大幅度全面提速，设 计了大刀翼新型复合片钻头，现分别介绍如下。 ３．１ Ｋｙｍｅｒａ组合式钻头 随着近年来金刚石复合片性能不断提高，其应用 范围已逐步由软至中硬岩层向硬岩层扩展。但是，对 于坚硬、高研磨性地层，特别是非均质、软硬互层和含 夹层的地层，ＰＤＣ 钻头的钻进效果仍不理想。此外， 在上述地层定向钻进中井底产生较大扭震时，ＰＤＣ钻 头控制工具面向角效果差，易引起钻井偏离设计方向。 ２００９年，贝 克 · 休 斯 公 司 克 里 斯 坦 森 （Ｂａｋｅｒ ＨｕｇｈｅｓＣｈｒｉｓｔｅｎｓｅｎ）分公司研发出将金刚石复合片 与 牙 轮 相 结 合 的 钻 头———Ｋｙｍｅｒａ组 合 式 钻 头 （图 １）。借助于牙轮在硬岩层中的侵入能力，可提高碎岩 效率，改善 ＰＤＣ的冷却，还能明显降低钻头在井底的 扭矩，提高钻井方向的控制能力。该新型组合式钻头 特别适用于页岩气钻井钻进坚硬地层、黏－滑（ｓｔｉｃｋ－ ｓｌｉｐ）地层、软硬互层与含夹层的地层，以及定向井、水 平井钻进等，但却不适宜在较软地层中钻进。
