加压过滤机产品特点及主要部件性能优势简介
1992年我公司试制成功国内台GPJ60型加压过滤机，并应用于工业生产。二十几年来，在总结GPJ60型盘式加压过滤机经验的基础上，持续升级改造，目前已成功开发应用第六代智能加压过滤机（GPJ）及转鼓加压过滤机（GWJ）、筒内式加压过滤机（GTJ），并取得多项国家发明专利和实用新型专利。产品遍布全国，并出口东南亚及欧洲等国家，为用户创造了显著的经济效益和社会效益。目前世界销量，技术达到世界先进水平。
1 产品主要特点
1.1 适用范围：
有色冶金、黑色冶金、原生煤泥、化工（碱厂）、浮选精煤脱水以及轻工、建材、城市生活污水（泥）等行业的固液分离。
1.2 滤饼水分低：
处理浮选铜精矿：工作压力0.25MPa~0.5MPa，滤饼水分：<8%。
1.3 生产效率：
处理能力：0.6~1.0t/m2·h。
1.4 智能化程度：

我公司生产的加压过滤机从加压、入料、脱水、过滤、卸饼、运输等过程均采用计算机集中控制，能够自动检测运行故障、滤饼水分、提示各维护点的维修时机等。

加压过滤机工作时，首先向加压仓注入压缩空气使仓压达到并保持在0.2～0.4MPa的工作压力，给料泵再将悬浮液输送到加压舱内的过滤机储液槽内，过滤机上的滤扇连续旋转依次转过吸滤区、干燥区和卸料区，在吸滤区滤扇逐渐浸没在储槽内的悬浮液中，在加压仓与大气的气体压差作用下，悬浮液中的液相穿过滤扇上的滤布排至仓外，固相被滤布截留并聚集吸附在滤布表面直至形成滤饼；

滤扇逐渐脱离储槽内的悬浮液转过吸滤区进入干燥区，在压差的持续作用下，舱内的压缩空气继续穿过滤饼并夹带滤饼中的液相排至仓外，达到对滤饼进一步干燥的目的；

滤扇继续旋转进入卸料区，高于舱压的压缩空气逆向吹入滤扇，将吸附于滤扇上滤布表面的滤饼吹落，吹落的滤饼再经过导料斗或皮带机输送至上排料仓，上排料仓中的滤饼聚集到一定量后，上仓底排料阀打开，滤饼在重力作用下落入与舱压等压的下排料仓后，上仓底排料阀关闭，下排料仓减压至大气压后，下仓底排料阀打开，滤饼在重力作用下完全排至仓外后，关闭下仓底排料阀并向下排料仓内充压缩空气至舱压，至此一个过滤循环结束的同时进入下一个循环；

整个工作过程中过滤和卸料连续进行，间歇向舱外排料，属于连续工作方式。

为方便买方卸料后连续供料，我公司提供相应排料量的圆盘给料机。

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