铸件凝固冷却到一定温度后，把铸件从砂箱中取出，去掉铸件表面及内腔中的型砂和芯砂的工艺过程称为落砂，落砂通常分为人工落砂和机械落砂两种。

铸件在未完全凝固前，不准搬动铸件，也不准在600℃以上喷水强冷。铸件一般经自然冷却2—3小时后进行清件。

（一）工作流程

清理铸件表面、型腔废砂→气割铸件浇口、冒口、毛刺→再次清理铸件残砂→焊补铸件→打磨铸件→质量验收

操作方法及质量标准

1、准备工作

按照要求佩戴好劳保用品，并对工作环境进行安全确认；准备好所用机器设备和工具，并认真检查，确保机器设备、工具完好，能正常、安全运行和使用。

2、正常操作

（1）利用风镐或水清砂机进行铸件废砂清理。

（2）铸件废砂清理完毕，按照《气割安全技术操作规程》操作割枪，切割铸件浇口、冒口、飞边、毛刺。

（3）铸件切割完毕，符合要求。按照《电焊工安全技术操作规程》操作电焊机，对铸件残缺部位进行焊补，确保铸件完整。

（4）焊补完毕，复合工艺要求。利用砂轮机对铸件切割、焊补等部位进行打磨处理，保证切割部位和焊补部位光洁、平整。

（5）打磨完毕，进行验收，准备热处理

铸钢件退火热处理

铸钢件退火是将铸钢件加热到AC3以上20-30℃，保温一定时间冷却的热处理工艺。

（一）退火热处理工艺一般要求：

1、按照热处理工艺要求升温、冷却。

2、将需要热处理的铸件按合金种类、铸件大小、壁厚相同的类型进行退火。

3、根据铸件的形状、壁厚、化学成分选择合适的加热速度。

（二）退火热处理具体操作

1、退火炉的检查

（1）炉门关闭正常、严密。

（2）无跑烟、跑火现象。

（3）热电偶完好。

（4）温度仪指示正常。

（5）鼓风机运行正常

2、工件填装要求：

（1）工件装填不得过于严密，须留有一定空隙。

（2）工件码放须稳固、整齐。

（3）工件码放应坚持防止加热变形的原则。

3、工件加热、保温、降温冷却要求

（1）加热：通常以200-400℃/小时的速度加热到860℃.

（2）保温：根据工件的厚度确定保温时间为2-3小时左右。

（3）降温：随炉缓慢冷却到500℃后出炉，空气冷却至正常。

工件出炉

工件冷却至正常温度后出炉，应分类码放整齐。

七、铸钢件质量验收标准

1、外形完整、光洁；无飞边、毛翅、残缺，多肉；无砂眼、气孔、缩孔等铸造缺陷。

2、形状、尺寸，加工量符合铸造工艺图纸要求。