钣金去毛刺机
1、基本描述：设备专为同一平面或者接近同一平面的工件去除毛刺，对严重翻边甚至变形的工件，如软铜铝，切锯加工翻边变形毛刺，等离子切割设备或者激光切割加工烧结翻边处理。设备采用1-3个工作工位，或更多工位，直线式加工，设备 内部可以根据零件的去毛刺位置可安装多个毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，还可以根据客户要求对零件进行抛光，去毛刺一次性完成，零件去毛刺时只要设定一个加工需要的时间参数来调整速度，（时间速度的设定在操作面板上，随时都可以修改），除了手工上下料之外，其余工作都能自动完成，因采用多个工位同时加工，循环周期很短，加工效率高。
广泛应用于各种行业中：
1、冷轧板和镀锌/镀锡板材加工以前及金属表面的后整理
2、机械加工后去除毛刺和倒角
3、冰箱压缩机/空调压缩机零件的精整处理
4、铜带/铝带卷材表面后整理
5、电子线路板中铜板的去污和研磨
6、汽车齿轮加工/发动机零件的去毛刺电镀及涂装前的表面研磨
7、铸件的表面打磨、深孔/相关孔去毛刺
8、军事武器清洗
9、木工/三夹板表面整理/复杂家具木材纹目的突出加工/凹凸曲面打磨作业
10、液压件缸套表面端子表面抛光刷
激光切割后产生的毛刺去除技术
激光切割产生的毛刺比较硬，特别是铝材和不锈钢，传统去除工艺是电动或气动打磨。最新的技术是先用三角砂带去除板材表面的毛刺和熔渣，再用砂条进行锐边倒角。三角砂带机构设计成1°～3°倾角，方便工件进入，并实现对毛刺逐步磨削。砂带机构自带压力调节系统，对工件各部位凸出的不同高度毛刺自动调节磨削力。当砂带磨削后，轮廓成锐边，必须经过砂条深入内形，犹如刷牙运动，对锐边进行倒角，使内形圆润光滑如图3所示。
火焰切割或等离子切割产生的熔渣去除技术
热加工产生的熔渣大，与金属基材熔接面积大，需要用较大的磨削力才能去除。日常采用角向打磨机人工打磨，费时费力。全新的清渣锤技术采用专用的金属小锤，特制弹力机构，安装在辊刷或联组带上，高速运转时就像用小锤子持续在敲打着熔渣，直到熔渣去除完成。该技术集合自动进料和控制系统，完美实现一次进料即可自动去除熔渣，在提高效率和品质的同时，降低了人工成本。
我公司免费提供工件抛光试样。欢迎广大客户来人或寄样品做工艺试验，我们将诚竭为广大用户提供行业先进抛光技术. 我们将为您提供优质的表面处理产品和表面抛光处理工艺。
（可按客户要求规格、容量定制）
www.169jx.com
www.16zdh.com 欢迎联系样品试磨和订购， 订购热线 ：13216603888
悦恩机械股份有限公司
电话：0574-82823996
