XG-1220PET PP PS PVC塑料吸塑成型机
上海香广电气自动化科技有限公司
中国 上海
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
上海香广
型号
XG1220
类型
塑料热成型机
成型动力
模压成型
成型模具
单阴模
加工定制
加工定制
成型长度
1220mm
成型宽度
750mm
最大成型高度
165mm
生产速度
3-16张/h
电动机功率
40KW
生产能力
3-16张kg/h
外形尺寸
7800*2200*2600mm
重量
4500kg
电磁阀
日本CKD
PLC
台湾台达
片材宽度
790
真空泵
德国伟力
继电器
日本和泉
全自动高速伺服吸塑成型机
一、设备概述
针对PET、PS、PP、PC、PVC、HIPS、植绒片等塑料片材高品质高效率二次真空成型工艺，其设计理念有效解决吸塑成型中产生的漏气，拉片不准、产品厚度不均等问题，从而减少高难度产品成型的报废率。
设备采用伺服上下模驱动系统，多段速可控助力辅助完成高尺寸吸塑成型的设计，选用微电脑温控+加热系统组合，并结合高精度伺服拉片系统，提高产品生产效率及质量要求
二、 规格配置
1、主要技术参数及附加说明
专业术语名称 技术参数说明
成型宽度 420-720MM
适用片材宽度 450-760mm
成型长度 600-1220mm
适用片材厚度 0.20-2.0mm
成型高度 165mm（凸模成型）快慢二次真空成型
生产速度 300—500次/小时（根据产品型状及片材厚度）
上下模 5.5KW伺服电机加辅助气缸
脱模 垂直震动脱模
调温装置 全电脑控制，电子稳压数字控制方式式，直观、温控准确
拉片伺服电机功率 3.0KW伺服电机
冷水机功率 2.2KW（3HP）
设备总功率 57.0KW
正常生产能耗 10~30KW（根据实际生产）
电源 三相380V/50HZ（三相四线）
匹配空气压缩机 5KW/10HP（客户自备）
机械尺寸 L7400× W1600× H2500mm(供参考)
重量 4500Kg(供参考)
2、主要核心配置
部件名称 品牌及说明 备 注
PLC
（可编程控制器） 台湾台达
触控显示器 台湾台达
真空泵 伟立3.00 Kw- 5HP100M3（德国品牌） 100m³/PH抽速，工业级旋片式
喷雾器 日本明治 100 10支 两汽一水
主要电磁阀 日本CKD MVSC-400-3E1 系列 先导式
拉片电机 3.0KW台达伺服电机，智能输出 3KW（含涡轮减速机、直角）
上、下模伺服系统 台达伺服智能驱动器 5.5KW
中间继电器 日本和泉IDEC-RR2P-U DC24V 日本和泉
接触器 日本富士
冷水机 深圳菱通3HP 三匹
发热砖 远红外陶瓷发热砖 650W节能型
温控单元 60块（一控一），温控系统采用移相温控模块和工业触控平板电脑，实现温度的智能简测和控制。控制方式采用触摸屏显示屏，通过PLC控制，所有的操作都可以在触摸屏上设置控制，再经过4口485通讯传输，使用1路热电偶监控温度，拟合温度场，PES通过移相输出控制温度，并且具有600组存储记忆功能 电脑输入式固态功率继电器
减速机 CHENGGANG 大梁，上料机
电脑主机 10.4寸彩色触摸屏 10.4彩屏、PLC控制
模具平台 根据客户要求尺寸提供 配一个电动铝合金模盘
空气组合 日本CKD-F17-800-A3DC 自动排水
整机油漆 BASF 喷塑/金属油漆
大梁（导轨） 钢型材通冷却水循环大梁 耐磨损、不掉
上、下模导柱 STNC 滚珠丝杆传动
三、设备详细说明
1、机身结构：选用10号方通焊接，使之机架更加牢固，耐压在40吨以上。并根据需要在
关键部位采用螺栓连接，便于安装、拆卸和维修更换。
2、成型机构：设备上下模采用整体框架连接，由精密度伺服马达驱动，无间隙滚珠丝杆升
降行程。模台中央丝杆外四根平行导向柱，配合冷镀光轴，驱动运行时从而升降平
稳，达到下模与片材高精度吻合要求，设计吨位上升挤压力2吨， 上下模板采用25mm 钢
板，并研磨平整电镀，模台尺寸设计与模具尺寸相符，采用铝合金冷水循环电动模盘。
3、上料系统：双杆自动上料架，一次可上料50-200kg/卷，采用国外双轴交替锁定技术，
马达具有正反运转功能，方便收放片。
4、加热部分：选用650W远红外陶瓷发热砖加热，隔热盘温度镜面反射，温控采用数字电子
稳压温控制系统，使加热区域温度灵活可调，更具有省电功能，从而缩短加温时间提高
生产速度。
5、电气控制系统：电气选用台达工控PLC控制，触控显示屏作为人机介面，中文输入直
观明了，操作简便。设备安装急停开关，为生产提供安全保障。
6、切割系统：成型裁切采用主动双向变频电动切割设计，切片速度可调，精度裁切产品。
7、安全保护：落料仓安装有机玻璃保护罩，安全设计具备有效防止操作工误操作和误入危
险机构。
8、拉片系统：采用伺服3KW电机拉片，精准度误差在±0.5mm以内，适用于各种吸塑，彩
印、 印刷吸塑片材。
四、设备特点说明
1、 脱模装置，难脱模的模具可轻松脱模，减小模具应脱模造成损坏和产品的报废。
2、二次真空和真空延时、真空成型中针对不同的材料，可任意控制。
3、安全连锁保护功能防止操作失误对机器造成损坏。
4、模台可随意调节高低，缩短换模时间，节省人力成本。
5、上下模平衡同步器功能，提高设备使用寿命，减小产品报废率。
6、加装PP保护功能，温度高而稳定，速度快；
7、电动上压片调节，行程达1000mm以上；
8、PET系统，生产PET时不易结晶，不易发白；
9、模盘快上功能，能显著的缩短生产周期时间；
10、提前喷水功能，时间控制明显提高冷却速度；
11、冷风采用台湾变频风机，提前关闭功能
12、设备机身钣金、料架、大梁不锈钢封板，美观、防锈、卫生、经久耐用。
13、模台伺服驱动系统中，上下模合模拉伸过程中速度稳定，停止位置，能有效解决产
品流痕（水波纹）、四周上下厚度不均匀或拉伸太薄等质量缺陷。设备上下模、拉片的动
力均采用低耗能的伺服马达，由伺服驱动器控制。本机只需配备一台5KW的空压机即可
工作。伺服马达工作合模或重载时，驱动器可最大调整到3倍输出；工作回程或空行程
时，驱动器可以自动调整到10%的电力输出。同时因上下模合模推力足够，故可降低片材
对温度的要求，减少废品率，到达低温高效率生产。因此电炉可比传统吸塑机省电6%-8%.
一、设备概述
针对PET、PS、PP、PC、PVC、HIPS、植绒片等塑料片材高品质高效率二次真空成型工艺，其设计理念有效解决吸塑成型中产生的漏气，拉片不准、产品厚度不均等问题，从而减少高难度产品成型的报废率。
设备采用伺服上下模驱动系统，多段速可控助力辅助完成高尺寸吸塑成型的设计，选用微电脑温控+加热系统组合，并结合高精度伺服拉片系统，提高产品生产效率及质量要求
二、 规格配置
1、主要技术参数及附加说明
专业术语名称 技术参数说明
成型宽度 420-720MM
适用片材宽度 450-760mm
成型长度 600-1220mm
适用片材厚度 0.20-2.0mm
成型高度 165mm（凸模成型）快慢二次真空成型
生产速度 300—500次/小时（根据产品型状及片材厚度）
上下模 5.5KW伺服电机加辅助气缸
脱模 垂直震动脱模
调温装置 全电脑控制，电子稳压数字控制方式式，直观、温控准确
拉片伺服电机功率 3.0KW伺服电机
冷水机功率 2.2KW（3HP）
设备总功率 57.0KW
正常生产能耗 10~30KW（根据实际生产）
电源 三相380V/50HZ（三相四线）
匹配空气压缩机 5KW/10HP（客户自备）
机械尺寸 L7400× W1600× H2500mm(供参考)
重量 4500Kg(供参考)
2、主要核心配置
部件名称 品牌及说明 备 注
PLC
（可编程控制器） 台湾台达
触控显示器 台湾台达
真空泵 伟立3.00 Kw- 5HP100M3（德国品牌） 100m³/PH抽速，工业级旋片式
喷雾器 日本明治 100 10支 两汽一水
主要电磁阀 日本CKD MVSC-400-3E1 系列 先导式
拉片电机 3.0KW台达伺服电机，智能输出 3KW（含涡轮减速机、直角）
上、下模伺服系统 台达伺服智能驱动器 5.5KW
中间继电器 日本和泉IDEC-RR2P-U DC24V 日本和泉
接触器 日本富士
冷水机 深圳菱通3HP 三匹
发热砖 远红外陶瓷发热砖 650W节能型
温控单元 60块（一控一），温控系统采用移相温控模块和工业触控平板电脑，实现温度的智能简测和控制。控制方式采用触摸屏显示屏，通过PLC控制，所有的操作都可以在触摸屏上设置控制，再经过4口485通讯传输，使用1路热电偶监控温度，拟合温度场，PES通过移相输出控制温度，并且具有600组存储记忆功能 电脑输入式固态功率继电器
减速机 CHENGGANG 大梁，上料机
电脑主机 10.4寸彩色触摸屏 10.4彩屏、PLC控制
模具平台 根据客户要求尺寸提供 配一个电动铝合金模盘
空气组合 日本CKD-F17-800-A3DC 自动排水
整机油漆 BASF 喷塑/金属油漆
大梁（导轨） 钢型材通冷却水循环大梁 耐磨损、不掉
上、下模导柱 STNC 滚珠丝杆传动
三、设备详细说明
1、机身结构：选用10号方通焊接，使之机架更加牢固，耐压在40吨以上。并根据需要在
关键部位采用螺栓连接，便于安装、拆卸和维修更换。
2、成型机构：设备上下模采用整体框架连接，由精密度伺服马达驱动，无间隙滚珠丝杆升
降行程。模台中央丝杆外四根平行导向柱，配合冷镀光轴，驱动运行时从而升降平
稳，达到下模与片材高精度吻合要求，设计吨位上升挤压力2吨， 上下模板采用25mm 钢
板，并研磨平整电镀，模台尺寸设计与模具尺寸相符，采用铝合金冷水循环电动模盘。
3、上料系统：双杆自动上料架，一次可上料50-200kg/卷，采用国外双轴交替锁定技术，
马达具有正反运转功能，方便收放片。
4、加热部分：选用650W远红外陶瓷发热砖加热，隔热盘温度镜面反射，温控采用数字电子
稳压温控制系统，使加热区域温度灵活可调，更具有省电功能，从而缩短加温时间提高
生产速度。
5、电气控制系统：电气选用台达工控PLC控制，触控显示屏作为人机介面，中文输入直
观明了，操作简便。设备安装急停开关，为生产提供安全保障。
6、切割系统：成型裁切采用主动双向变频电动切割设计，切片速度可调，精度裁切产品。
7、安全保护：落料仓安装有机玻璃保护罩，安全设计具备有效防止操作工误操作和误入危
险机构。
8、拉片系统：采用伺服3KW电机拉片，精准度误差在±0.5mm以内，适用于各种吸塑，彩
印、 印刷吸塑片材。
四、设备特点说明
1、 脱模装置，难脱模的模具可轻松脱模，减小模具应脱模造成损坏和产品的报废。
2、二次真空和真空延时、真空成型中针对不同的材料，可任意控制。
3、安全连锁保护功能防止操作失误对机器造成损坏。
4、模台可随意调节高低，缩短换模时间，节省人力成本。
5、上下模平衡同步器功能，提高设备使用寿命，减小产品报废率。
6、加装PP保护功能，温度高而稳定，速度快；
7、电动上压片调节，行程达1000mm以上；
8、PET系统，生产PET时不易结晶，不易发白；
9、模盘快上功能，能显著的缩短生产周期时间；
10、提前喷水功能，时间控制明显提高冷却速度；
11、冷风采用台湾变频风机，提前关闭功能
12、设备机身钣金、料架、大梁不锈钢封板，美观、防锈、卫生、经久耐用。
13、模台伺服驱动系统中，上下模合模拉伸过程中速度稳定，停止位置，能有效解决产
品流痕（水波纹）、四周上下厚度不均匀或拉伸太薄等质量缺陷。设备上下模、拉片的动
力均采用低耗能的伺服马达，由伺服驱动器控制。本机只需配备一台5KW的空压机即可
工作。伺服马达工作合模或重载时，驱动器可最大调整到3倍输出；工作回程或空行程
时，驱动器可以自动调整到10%的电力输出。同时因上下模合模推力足够，故可降低片材
对温度的要求，减少废品率，到达低温高效率生产。因此电炉可比传统吸塑机省电6%-8%.
综合能耗比传统气缸驱动省电30%以上，生产效率为350-700次/小时
