成型设备由主体结构架、正负压成型系统、温度控制系统、真空系统、加热系统、气控系统、电气及PLC控制系统、冲切系统、产品分解堆垛及边料自动收卷系统等结构组成。

   设备主体机体：采用方通与槽钢等钢结构型材拼接并焊接而成，用于组装加热、模台成型、模台冲切及辅助装置等。整体钢结构架按照为主导，所有所涉及到的零部件完全符合：材料优质选择，毛坯生产制作方法，机械加工，热处理，零部件装配，机器操作，机器维护等工艺基础，确保传递与变换运动和力的可动装置具有足够的强度与刚度。所有金属表面经过防锈处理和底层喷涂防锈漆；在结构中采用通用件及标准件，便于后期维护及所有部件更换。

    模台结构：加工模台选用德国先进的正负压热成型技术工艺，日资企业六轴联动CNC精加工，铸钢HT400型材质，多次热处理、调直、回火，每套模座台净重5.0吨，100T的冲切力（或称裁断力）；模台操作面直接装卸模具并含有快速锁模系统，裁切模台加装有热刀加热装置。