压铸模具脱模不顺，通常是因为：1、压铸模具内有凹槽；2、脱模斜度不足；3、压铸模具光洁度不高。可能的原因1、由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见,压铸公司在进行产品设计时,必须在图面上标明脱模斜度,脱模斜度通常范围在1-2度之间,在这一范围内以尽量大为好,特殊的场合也允许为0.5度以上。2、射出压力如果太高,铸件与模具太密切贴紧,脱模就变得困难。3、为了顺利使铸件脱离模具,通常使用含有硅油的脱模剂,然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂的作用,铸件上的打印标记等二次加工变得很不好,脱模剂附在铸件上想擦去是相当地困难的。压铸公司能够采用的解决办法1、即时:下降射出压力,缩短保压时间,降低模具温度降低脱模速度,喷涂脱模剂；2、短期:提高模具型腔的光洁度；3、长期:增大脱模斜度,增加脱模销的数目；
压铸公司需要进行1050~1100度加热淬火，油淬，模具的硬度才能够达到58度，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50左右性能好、耐用。
压铸公司可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗模具表面。喷砂处理也可以。磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理。回来之后再用细油石打磨。
压铸公司怎么区分有没有热处理的工件，员工不小心弄混了，怎么办？
没有太好的办法，敲击听声音可能能分辨，可能不能。最好的办法还是尽量避免这种情况的发生。
脱碳很容易引起模具开裂，压铸公司建议真空炉用1030-1050℃来处理H13模具钢，出现开裂的可能性会少很多。
模具直接报废对压铸公司来说是莫大的损失，大部分都是因为断裂、磨损和变形而引起的，其主要原因是热处理不当和模具加工不良。因此，合理选择材料、正确制订热处理工艺，提高热处理质量，对于延长模具使用寿命起着关键作用。模具热处理包括预先热处理和最终热处理，热处理的最终目的是使模具有良好的表面质量和强度、塑性和韧性的合理配合。
