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由于深孔钻床的特殊性，其价格比较昂贵，对于非专业化、批量化深孔加工需求的厂家，成本明显过高。而采用普通机床改为深孔加工机床，由于其成本低、安装运作周期短以及一床多用（车削、铣削、深孔钻削、深孔镗和深孔珩磨）等优点，为许多生产厂家所接受。 深孔（枪管）钻切削系统的操作步骤 | 步骤一 | 先将切削冷却液以1比10的比例混合妥当后，注入切削冷却液储存箱内。 | 步骤二 | 预先在工作物上钻出一精度为+0.001英吋(0.0254mm)/-0的导引孔，深度为钻径之二分之一； 注意：该孔径绝对不能小于钻头直径。 | 步骤三 | 确认钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里，并稳固地连接于主轴上； 同时对好切削中心线。将切削冷却液储存箱与喷嘴接合并连接到工作母机上。 | 步骤四 | 将钻刃尖端伸入导引套或导引孔内，但不可使尖端碰触及导引套或导引孔的底部 | 步骤五 | 开启滑动或双重阀门，调整雾化混合气至适当状态，选定适当的进刀速度与转速 。 | 步骤六 | 激活主轴与进刀，确使切屑稳定和连续性的产生。若金属屑呈裹起状，请立刻降低进刀速度。在切削过程中，持续不断地检查钻刃是否磨损，在退刀时，应先停止主轴转动。 |
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普通机床改造为深孔钻机对原有机床的要求不高。改造时，不改变原机床的性能及结构。只需加装一套枪钻系统（冷却雾化系统和夹持套筒、选用枪钻）就行，对于转速较低的机床，有的需要加装增速器。改装后的机床拆除深孔枪钻系统后，不影响原来机床的使用。
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1,经济:只需要1万多元就可将现有的设备实现深孔加工,一机多用,投入小产出高. 2,方便:1分钟安装,且可在不同的机床上使用,省却零件的搬运和安装调试时间. 3,低耗:只需气压驱动,无需电力消耗. 4,环保:只需消耗极微量的纯植物性切削油,没有环境污染,车间和机床清洁,完全不同于国内现有的深孔钻雾化系统,搞得整个车间空气质量很差. 5,高效：加工中途无需退屑，一次钻穿40倍直径的深度，更深的孔只需分级更换钻头即可。 6,长寿命:钻头的使用寿命比国内现有的深孔钻雾化系统延长50%--100% 7,高精度:孔的光洁度普遍优于国内现有的深孔钻雾化系统.
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