青梅绿茶饮料生产线设备介绍

一、茶饮料市场分析

饮料作为一种饮用资源，随着人们生活水平的不断提高，与人们的生活越来越紧密的联系在一起，饮料在人群中的消费比率将大大增加，随着市场的不断细分，饮料除了其传统的解渴功能外，又衍生了各种营养饮品，是人们能够更方便、更快捷、更健康的饮用，而茶饮料相比于可乐而言，就多了“健康”的诉求，所以可乐没卖起的“健康”恰恰是消费者选择茶饮料的重要理由之一，而青梅口味的绿茶饮料又是消费者青睐的饮料佳品。

二、青梅绿茶饮料厂家介绍

温州市科信轻工机械有限公司是一家专业从事流体设备与配件的设计和制造企业，业务范围涉及饮料工程、酒类工程、食品工程、乳品工程和水处理等工程领域。主营产品有：饮料灌装生产线、纯净水生产设备、桶装水灌装生产线、易拉罐灌装生产线、植物蛋白饮料生产线、（含气）碳酸饮料生产线、维生素功能饮料生产线、果汁饮料生产设备、红酒生产线、白酒生产线等等（果蔬饮料、八宝粥、食用油、调味品、蜂产品、化妆品等多种全套生产线设备）各种饮料机械灌装设备、包装设备与配套产品，满足各种不同类型的客户需求，我们还提供工艺设计、建厂指导、机械制造、安装调试、售后服务、技术培训、饮料技术配方等一条龙交钥匙工程服务。
　　公司成立二十年来赢得了国内外广大客户的信赖和有关政府部门的大力支持，通过了ISO9001-2000质量体系认证和HACCP食品安全管理体系认证，同时被评为“信得过的企业”，“重合同、守信用单位”，“AAA级资信企业”，“中国饮料机械十佳名优品牌”等荣誉称号。


​三、青梅绿茶工艺介绍

       近几年来，各大食品行业对绿茶饮料生产技术方面的不断研究，突破并解决了传统绿茶饮料生产线生产绿茶饮料过程中现存的一些技术难题，如营养物质的损失、芳香物质逸 散、后浑浊的产生等问题，从而提高了绿茶饮料的品质。如今市场上出售的绿茶饮料，如冰红绿茶饮料、绿绿茶饮料、乌龙绿茶饮料、花绿茶饮料、红绿茶饮料等占据了中国饮料市 场的很大一部分，从这点说明绿茶饮料在我国饮料市场所占的地位越来越重要，相继绿茶饮料生产技术不断提高，尤其绿茶饮料在澄清、包装、灭菌、护色护香等方面都有 了较大的改善。国内外在绿茶饮料生产中开发出许多高新技术，如膜分离技术、酶技术、微波技术、非热杀菌技术、无菌灌装技术、芳香物质回收技术、冷冻干燥技术 等。
绿茶饮料生产工艺如下：
     茶叶—浸提—过滤—茶浸提液—调和—过滤—加热—灌装—充氮—密封—灭菌—冷却—检验—成品

绿茶饮料生产线的工艺要点
（1）原料选择
      选择茶叶时应注意不同种类和产地对茶叶的风味影响较大。茶汤饮料中的主要成分是茶叶浸出液，或称茶汁、茶汤，因此茶叶品种和品质的好坏直接影响饮料的质量。用于绿茶饮料的茶叶原料主要是绿茶、乌龙茶和绿茶，其中以绿茶居多，其次是乌龙茶。
（2）浸提
     茶叶原料的颗粒大小、浸提温度、浸提时间、茶水比例以及浸提方式（设备）均直接影响可溶性物质的浸提率及提取液的品质，从而影响绿茶饮料的香味和有效成分的浓度。
（3）过滤与分离
     调配绿茶饮料前，需要进行过滤。另外含乳绿茶饮料在过滤后加热前还应进行均质（一般采用高压均质机进行均质，压力控制在20～25Mpa，温度80～85℃）。
（4）澄清
     在绿茶饮料加工中，茶多酚在浸提和高温过程，会发生絮凝和沉淀。为了得到质量稳定、品质优良的绿茶饮料，必须通过澄清等方法除去产生的沉淀物质。
（5）浓缩
     目前，主要采用反渗透法来浓缩茶汁。通常在茶汤中加入5～10g/L的纤维素粉。反渗透到茶汤浓缩到规定浓缩度后，再通过过滤和离心分离的方法去掉茶汤中的纤维素，而获得浓茶汁。浓茶汤可以用作基料，用于配置绿茶饮料，也可以进一步干燥，制造速溶茶。
（6）调和
     由于茶汤极易氧化褐变，影响绿茶饮料的风味，因此需要加入抗氧化剂（如抗坏血酸及其钠盐、异抗坏血酸及其钠盐）。如果绿茶饮料偏酸，则常用碳酸氢钠来调节pH至6～6.5.在绿茶饮料风味允许的前提下，宜将pH调低一些，有效防止微生物生长，提高化学成分的稳定性。
（7）灌装
     调配好的茶汤原料加热到90～95℃，趁热灌装，然后冲氮、密封，若采用无菌包装，则采用杀菌冷却后再无菌灌装。
（8）杀菌
     茶汤饮料的PH在4.5以上，最好采用高压杀菌。一般采用高温杀菌或高温瞬时杀菌，均可有效杀灭饮料中肉毒杆菌芽孢，达到预期的杀菌效果。另外辐射杀菌、微波杀菌、高压脉冲杀菌等非热杀菌等高新技术，在绿茶饮料生产中的应用正逐渐被推广。

1.化糖

加入适量纯净水，通入蒸汽加热到75℃，将白砂糖投放到锅内溶化，在加入白砂糖用量1％的化糖用粉末状活性炭，充分搅拌，并通过硅藻土过滤机过滤，完成糖浆的浓度45BX′。

注入额定用水量的60％的纯净水加热到80％，将萃取液和完成糖浆分别加入，同时开启搅拌。

将配料罐内的料液通过过滤级别为0.5～5μm板框过滤器过滤，终极料液应为透明、无味、无肉眼可视物。

把滤液定容到额定的刻度。

5890r／min，料液通过该机器时利用高速旋转所产生的离心作用，把不溶于水的杂质一并分离并从料液中排出。

灭菌温度137℃，2～4秒。料液通过灭菌机时可把料液中绝大部分微生物杀死，处于商业无菌状态。杀菌温度一定要控制好，过高则易使料液产生褐变，过低则影响杀菌的效果，加入适量的-环状糊精可以有效地防止高温杀菌引起的料液颜色变化及香气劣变的产生。

本工艺采用高温灌装。要求料液的灌装温度不低于87℃，考虑到与环境的温差，因此要安装高位电控恒温装置。

本机集冲瓶、灌装、旋盖三位一体，PLC自动控制。经过预处理的PET空瓶，通过无菌水冲洗后自动进入灌装封口工序。

封盖后的半成品（相对于完成了贴标、喷码等工序后的产品而言），迅速通过倒瓶系统，时间为40s左右。在此期间，瓶内的料液利用自身的余热对瓶盖、瓶口再次杀菌，然后通过输送带进入喷淋冷却装置。

该机分段喷淋出的温水、凉水冲洗灌装过程中附着在瓶体上的料液，同时由于喷淋降温引起的温度骤变还能起到再次杀菌的功效。

商标经过套标机后进入缩标机，缩标机分电热和蒸汽加热两种。收缩的温度可以根据商标的材质（不同的收缩比）作相应的调整，要求收缩后的商标美观、大方、无皱、无污渍。

套标后的产品喷码、检验员检验后，填写合格正，装箱封箱。成品入库。

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温州科信公司售后服务

   1、设备的安装调试

根据不同的生产设备委派有经验专业技师、工程师负责安装调试，按合同要求按期完成其工作，并验收合格进入正常生产。

  2、服务时间承诺

生产设备到达顾客厂房前请与售后服务部预约调试人员到达现场时间，根据要求会按期到达现场，

设备运行中出现紧急情况不能处理时，直接反馈到售后服务部，工作时间外请于合同当事人或营销负责人取得联系，当接到通知后12小时到达现场。

  3、专业技术培训

为保证顾客技术人员能够熟练掌握设备的性能及操作保养程序，除现场培训外，可向顾客提供到我公司内部接受专项技术的培训，根据实际需要将邀请顾客到我公司饮料生产实验厂、样板厂接受培训。

  4、定期巡回服务

根据顾客满意度调查结果及顾客的不同要求，按计划分期分批走访用户，随时解决顾客在生产中的问题，并通过总结持续改进，以达到顾客满意。届时请顾客认真填写《顾客满意度调查表》及《用户服务卡》。

  5、质量承诺

   温州科信机械制造有限公司所提供的设备保证是全新、先进可靠的，符合工艺要求的产品，并自交货之日起保质一年,

公司一贯宗旨：

精心设计  精心制造 精益管理  精诚服务