浙江铸造厂中频电炉除尘器改造收尘装置确保粉尘无外溢

现代化工业生产的迅速发展，给环境带来了污染。为防止粉尘污染，确保环境清洁以及人身健康，必须对排入大气的粉尘进行严加控制，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。

优点是除尘效率高,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在30mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率.中频炉布袋除尘器处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放.本除尘器结构简单,维护操作方便.在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器.中频炉布袋除尘器采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料,可在200℃以上的高温条件下运行.中频炉布袋除尘器对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响.中频炉耐高温布袋除尘器采用电气控制系统.低位移动集尘罩,加料车,钢包车均具有现场无线遥控装置,操作迅捷方便,实用性强.除尘系统的看着系统承担除尘器正常运行所需要的清灰卸灰工作及除尘器保护的自动控制任务,采用PLC可编程控制器.具有高的可靠性灵活性及兼容性.

除尘器防尘密闭罩的吸风量时，必须考虑设备运行的特点、罩的结构形式和罩内气流的运动状况。另外，鉴于有些设备的通风装置兼有降温、吸湿等任务，因此，机器的吸风量应满足：

1.生产过程中产生的粉尘不得向外飞扬，保证机器内部的含尘空气浓度达不到bao炸下限；

2.生产过程中产生的热量、水汽能被吸风带走。各个机器设备的吸风量，在有关的设计手册中都有介绍，但在实际应用时，这些数据大都偏低。因此在设计时可适当增加10%～20%，有的可增加到30%。

风速包括吸尘罩吸口风速和风管内风速。对吸口风速应由吸口面积来保证，吸口面积过小，会导致风速过高，以致大量物料被吸入风管，造成管道堵塞。因此吸风口的合理设计和吸口风速的控制，方能保证其它设计参数的正常使用。经过多年实际应用，粒状原料吸尘罩吸口风速控制在3～8m/s；粉状原料吸尘罩吸口风速控制在1～2.5m/s；圆筒初清筛吸口风速不宜高于3m/s；圆锥粉料筛吸口风速不宜高于1.5m/s；其它吸口风速一般控制在2.5m/s左右为宜。

浙江铸造厂中频电炉除尘器改造收尘装置确保粉尘无外溢电炉除尘器设备特点:

电炉除尘系统技术方案的研究电炉产生的烟气量和烟气温度不同，且差异较大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以炼钢周期。而在吹氧期间，不仅要求除尘系统能够及时迅速的将废气和粉尘排走，又必须炉体有合适的吹炼温度，确保终点温度。因此，对除尘系统要求较高。进入还原期，吹氧告一段落，粉尘度再一次降低。在冲渣出钢时，主要排放物是冲渣产生的水蒸汽和少量废气。

铸造厂中频电炉除尘器前面一定要增加旋风除尘器或者是冷风器,针对性的对电炉冶炼,融化,填料时大量的烟气进行猛烈的降温和火花捕捉器作用进入电炉除尘器的烟气温度适当烟气性质没有明火死火的进入,当进入电炉除尘器的烟气温度低于150度以下我们的除尘布袋就可以采用常温针刺毡布袋了。铸造厂中频电炉除尘器经改造后的收尘装置收集粉尘能确保粉尘无外溢情况，并且粉尘颗粒物排放浓度≤15mg/m3，岗位颗粒物浓度≤5mg/m3  。达到新环保指数，受到铸造厂的欢迎。

电炉烟尘的特点是：形成原因多、粒度细、含尘浓度大、烟气量大和温度高。影响它们的主要因素是炉料组成和质量，供电制度，冶炼工艺和氧气消耗量等。

炼时，炉料中碳氧化产生的CO在金属熔池中缓慢上浮，当这种内压力较大的气泡上浮到金属与渣层或金属与炉气的界面时，由于外压力突然下降，致使汽泡发生bao裂，气泡产生很大的加速度，随即带来金属和炉渣的极细微粒并散发至炉外；冶炼时电弧区的温度高达3000～3500℃，吹氧区的温度可达～3790℃，这就使在2450℃就会蒸发的铁大量蒸发成褐色烟雾并排放至炉外；另外，废钢中杂质的蒸发，特别是废钢质量差时，杂质的蒸发量随之增加。每生产1吨钢排放出的烟尘量一般大于10Kg。无论是哪一种成因，排出炉外的烟气均造成了对环境的污染，对人体的危害。

 除尘器在进行工作的过程中其好和坏会直接影响其设备除尘系统的可靠运行，在使用时在一定程度上还关系到生产系统的正常运行以及风机叶片的磨损以及使用寿命。因此，实践证明，引入双层气动排灰阀可以达到漏风率。一般情况下，处理高温气体所用脉冲袋式除尘器投资费用较高，而且空气冷却设施也需要经费。在工业清洁领域，那些负责清洁的除尘器基本都是处理一些工业粉尘或者是在生产过程中留下的残渣碎屑，这都是一些磨损性比较强的物质，所以在使用布袋式除尘器的时候，一定要选择抗磨损性较强的滤料，这样是可以保证工业吸尘器的使用寿命的。

中频炉除尘器耐高温布袋除尘器烟尘治理工艺流程:

化铁炉粉,集尘罩抽出烟气,总烟管道,沉降室,冷空气,烟囱排空,排气,引风机,布袋除尘器.

中频炉除尘设备由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。

中频炉除尘设备工作原理：

烟气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积依通道内流量递减速率，设计成递减截面，烟气流通过通道与布袋仓相通的布袋仓进气门进入了布袋仓，经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道，经过过渡通道的进入除尘器出气通道排出。

设有均温沉降段，可避免高温烟气对滤袋的直接冲刷，提高使用寿命；可利用沉降段均压减少滤袋的负荷以及从进风口到滤袋，从花板到到出风口各段的局部阻力系数和流速均较低，故阻损较低。

中频炉除尘设备结构特点：

中频炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。

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