螺旋式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。螺旋桨式搅拌机适用于给水和排水工程中的混合池，反应池原水与各种药剂的混合及反映过程的搅拌,搅拌转数一般在30-1400r/min。搅拌器的材质一般分为很多种：不锈钢、碳钢、碳钢衬胶、等等。
螺旋式搅拌器可以分为：1）变截面螺旋式搅拌器2）三叶推进式搅拌器3）三后叶螺旋式搅拌器4）四后叶螺旋式搅拌器5）四叶螺旋式搅拌器6）锯齿螺旋式搅拌器
此类搅拌器特点是：此类搅拌器是一种应用范围广泛的轴流型高性能搅拌器，其排除性能好，剪切力低。低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流分散状态，较大的叶倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力你传统的推进式搅拌器提高30%。适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、传质、取、结晶操作。
螺旋桨式搅拌器是以三到四只推进式旋桨为搅拌部件的一种搅拌器。螺旋桨式搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度，能迫使物料沿轴向运动，使物料充分循环和混合。旋桨式搅拌器多适用于搅拌粘稠度较低的液体、悬浮液、乳浊液等物料。
旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
三叶推进式搅拌器特点：
三叶推进式是最典型的轴流型搅拌器，高排液量，地剪切性能：采用挡板或导流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合过程中应用最能体现它的优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。可调推进式的桨叶可转动±15°，调整倾角，在试验性的工艺过程中作用很大，可拆推进式的桨连轮毂分成三瓣，组装方便，用在需要拆成小件的场合。常用介质μ<2000cp,常用运转速度n=10-500rpm,ν=3-15m/s,最高转速可达1750rpm,常用规格S/DJ=1或2，DJ/D=0.2-0.5表面要求抛光处理的必须选用焊接型。
四叶旋桨式搅拌器具有与三叶旋桨式同样的特性和应用场合，但循环能力相对较大，动力消耗相对也较大，更适宜于更大输入功率的情况，宽叶之下可多存些气体，使气体分散更平稳，所以在发酵罐中的使用趋势增多，常用介质粘度范围μ＜10000cP,常用运转速度n=30-500rpm,常用尺寸DJ/D=0.2-0.5，窄叶B/DJ=0.2，宽叶B/DJ=0.4，常用左旋，可做成右旋。
三窄叶旋浆式搅拌器也是常用的旋桨式搅拌器，性能、应用都相似，相对于宽叶旋桨式，它的排出流量最小些，输入功率小些，常用介质黏度范围μ＜10000cP,常用运转速度n=60-500rpm,常用尺寸DJ/D=0.2-0.5，B/DJ=0.2，常用左旋，可做成右旋。
三宽叶旋桨式搅拌器特点：旋桨式搅拌器的桨叶前部桨面与运动方面的倾角是连续变化的（与推进式桨一样），桨叶部分像斜叶桨面一样有一个固定倾角，所以它综合了推进式桨和斜叶涡轮式桨的特性，是一种应用广泛的搅拌器，它类似推进式属轴流型，循环能力大，动力消耗小，又像斜中蜗轮桨剪切性能得到了提高，因此它的适用范围比较大。低粘液体混合、分散、溶解、固体悬浮、结晶、传热、液相反应等过程都适用，在一些气体吸收过程中也得到了应用，三宽叶旋桨式是较普通使用的型式，常用介质黏度范围μ＜10000cP,常用运转速度n=30-500rpm,v=3-15m/s,常用尺寸DJ/D=0.2-0.5，B/DJ=0.4(宽），常用左旋，可做成右旋。
