脉冲袋式除尘器介绍
一、概述：
MC-II型脉冲袋式除尘器是在MC-I型的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC-I型脉冲袋式除尘器，将原图进行了修改，改后的MC-II型脉冲袋式除尘器保留了MC-I型的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点，而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
MC-II型脉冲袋式除尘器，在原I型的基础上有了很大改进，在结构上比较先进合理，喷吹压力较低，清灰效果好，维修工作量小，是目前较理想的脉冲袋式除尘器。
二、MC-II型脉冲袋式除尘器的特点和结构原理：
（一）特点：
1,MC-II型脉冲袋式除尘器在保留了原MC-I型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF-20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC-I型延长一倍以上，减少了维修工作量。
2，清灰用压缩空气从原来的5-7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到6-7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。
3，由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。
4，改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。
5，喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天防止不需另设防雨棚，减少了建设投资。
6，清灰部分原来绞龙去掉，装置了JD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修、封密严排灰快。
（二）结构原理：
MC-II型脉冲袋式除尘器的基本结构主要由六部分组成。
1，上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成
2，中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成
3，下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成
4，排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成
5，喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成
6，控制仪表采用JMK-2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。


DM-L/M/S型系列离线（在线）清灰脉冲袋式除尘器
DM型长离线（在线）清灰脉冲袋式除尘器的产品特点：
该脉冲除尘器由进出口烟道、除尘室、净气室、清灰系统及灰斗等组成。工作时废气温度将为130°，瞬间可达180°的含尘气体由布袋除尘器中下部的进口油烟道分配后进入各室的灰斗，烟气由于折流和速度降低等原因使得比较粗、比较重的粉尘颗粒得以沉降，达到预分离的目的。细粉尘随气流转折向上 进入除尘室，由于滤袋的过滤作用，粉尘被阻留在滤袋的外表面，过滤后净气体由滤袋内部进入各单元的净气室，并汇合于出口烟道“经引风机后通过烟囱排入大气。
  
  随着时间推移，粉尘不断地附着在滤袋上，使滤袋内外压差增大，增大到设定值时，PLC控制系统发出信号，执行结构开启脉冲阀应用压缩空气进行脉冲清灰，以上的各项动作均由PLC可编程控制仪控制。
1）气流涡旋打散及均布装置
气流在进入除尘器后，由于截面突变会产生较强的涡旋，涡旋气流会使刚收下来的粉尘再次以较高速度上扬，这样不仅增加了滤袋负，同时也会冲刷滤袋并降低滤袋使用寿命。加入气流涡旋打散及均布装置后，可很大程度上减少涡旋对滤袋的冲刷，避免袋底相碰，延长滤袋使用寿命。


2）独立模块设计
普通的脉冲袋除尘器所有除尘室共用1各或2各灰斗，当某个室检修时，有大量的冷空气通过共用的 灰斗进入收尘系统，使风机负荷大大增加以至造成风机电动机停机（也就是除尘器停机），进而影响整个烧成系统生成。
而该除尘器的每一个除尘室在操作上相对独立，在每一个除尘室的进、出口烟道上都设有阀门，使其如同一个独立的小除尘器，可以将某个除尘室从运行中独立出来，如同彼此独立的几台小除尘器的并联，因此可以实现真正意义上的离线清灰，在线维修，使水泥厂能在不停窖的基础上维修袋除尘器。
3）独特的清灰系统
该除尘器采用逐行喷吹的方式，可通过喷吹管上开孔孔径的变化，合理调节压缩空气喷吹到袋底的压力，使其既能清灰彻底，又不损伤滤袋。


4）自带旁路系统
该除尘器在设计中考虑了系统试生产时工况不稳定、上游设备（热交换器）出现故障时，入口温度将会超过滤袋的允许使用温度，为了保护滤袋，在进出口烟道中增设了旁路系统，当出现异常高温时，进气阀自动关闭，旁路阀打开，所有超高温气体从旁路风道通过， 从而可以保护滤袋不被烧损。
5）用于窑头高温烟气处理时，采用耐高温滤料，滤袋必须采用耐温超过180°耐腐蚀性好、抗氧化性能好的滤料。实践证明，采用经过特殊工艺处理的耐高温滤料，滤料裁剪采用激光切割，成型号、质量高，其使用效果好、使用寿命长。
6）袋笼
袋笼的所有筋线都采用自动电焊而成，横筋的焊点位于立筋的内表面，并去除毛刺，避免滤袋的损伤。

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