C17200铍青铜 深圳市宝日纲科技有限公司

焊接及表面处理
铍铜和其他的多数金属一样，可以通过锡焊，银钎焊接，电弧焊接等焊接方法。


软钎料焊接和银钎焊接
软钎焊剂可以在约200-350°C的低温下焊接，时间较短，且不影响材料的机械性能。


因为银钎焊在600-800°C下焊接，铍铜的強度会软化，但因为金属的组织变化少，在通过315°C下2-3小时追加时効硬化的热处理后，硬度會回复到时效硬化热处理的強度，所以应在使用银钎焊之后进行热处理是比较好的方法。无论是哪一种焊接都应小心避免油污和变色发生。


焊接时的助焊剂必须通过洗涤去除，因为焊接后许多类型的助焊剂都会造成金属材料腐蚀。


电阻焊接
铍铜的电阻焊接一般采用薄板的点焊，铍铜合金25合金和165合金和容易利用点焊焊接，但由于铍铜11合金具有很强的导电性，所以最适宜的条件应该是放射状並选择适当的电极材料和电用控制。


点焊铍铜合金时，效果最好的就是电容器放电或交流脉冲短时间产生大量热量时来取得良好的焊接效果，因为铍铜11合金的导电较高，电极导电率至少需要IACS75%。通常铬铜或锆铜也很常用，但因为铝铜高温下张力強度较高，因此也是首选材料。


酸洗
铍铜在热处理中，表面常常产生氧化膜。


在进行进一步的电镀和焊接工序前氧化膜必须被除去，常用的清洁方法如下：


把产品分散放入20%的稀硫酸中加热至50-90摄氏度，氧化膜几分钟内就会被除去，如果时间允许，也可以在室温下将铍铜浸入溶液中一个晚上，因为油脂污染造成的氧化膜不能通过酸洗清除，所以在进行时硬化前要进行脱脂处理。




脱脂
铍铜合金表面任何的油脂都会造成表面污点或影响后序热处理，电镀焊接的效果，在冲压中一旦使用了冲压油，冲压后就必须进行脱脂，如果冲压油中氯或硫含量较高，脱脂方法就要经过仔细估算或者避免使用这类冲压油。


防锈
苯骈三氮 (C6H4N2-NH) 常用来预防空气造成的铜合金变色，它在铜合金表面形成二价铜的苯骈三氮唑 (C6H4N3)2Cu，不溶于水和其他溶剂的特性，它对电镀的预处理过程不产生影响，因为它在100摄氏度或温度高时升华，所以对时效硬化处理也没有影响。