一、公司生产的产品全部是标准化生产，根据客户需要装配整套成品，这些配件按材质和用处大致可以分为以下几种:


         1. 钢结构件（所有的管件类的配件）
        2. 薄板件（站立的平台的配件）
        3. 塑胶件（滚塑件，注塑件，吹塑件，）
        4. 木制件，绳索件
        5. 压铸铝件（配件之间的连接件和紧固件）

        6. 不锈钢标准件（螺栓，螺丝，垫片等紧固件）

       二、工艺加工流程及特点
       1钢结构件全部是热镀锌材质，表面锌层含量160k/m，管材厚度正2.2mm，有效的防止产品在使用的过程中出现从内向外腐蚀的现象，增强产品使用年限，有些产品在焊接过程中锌层被破坏，我们的产品在喷塑之前在焊缝的表面加涂富锌防腐底层涂料，确保锌层不流失。我们的焊接的配件90％以上用机械手焊接，公差正负在0.1mm，焊缝强度全部按成人使用标准进行测试，确保产品安装简单，快捷，产品在使用过程中安全。

       加工工艺流程图：按图纸下料—弯管—检验—冲弧---上工装夹具焊接—检验—抛丸—前处理（抛光，防腐处理，）--加热—喷涂—烘干—冷却---检验---包装---入库---出库，需要16个环节。

 

        2薄板件：全部采用2.2mm厚的冷轧钢板，表面平整且在底部加焊支撑，确保能够承受1000kg重量，为了安全和增强产品使用寿命，我们在产品表面用自动冲床加工防滑孔和落水孔，直径在8mm。表面处理工艺有喷塑和包塑2种处理方法，喷塑表面厚度0.6mm，包塑是4mm左右（材质pvc）

  加工工艺流程图：按图纸下料—检验—冲脚边—冲平面孔—冲安装边孔---折边—焊接——前处理（抛丸，抛光）--加热—喷涂（包塑）--检验—包装—入库—出库。需要14个环节。

        3塑胶件：全部采用食品级原材料进行生产，在生产过程中杜绝加回料生产，确保安全，无毒，我们用于生产塑胶件的模具全部采用cnc加工中心加工，保证塑胶件无突出点，防止儿童的皮肤在使用过程中收到伤害，为了使用安全和增强使用年限，我们的塑胶件厚度都在5mm左右，且均匀，关键的连接部位孔位全部在模具中做好，不需要再加工，提高安装功效和安全标准。  加工工艺流程图：磨粉—加色—上料—加热—冷却—开模—冷却—定型—修边—检验---包装---入库—出库。需要13个环节.

        4木制件和绳索件：木制件分为原木产品和淘气堡软包配件，全部采用无毒原材料进行生产，产品承载全部按国际标准设计和生产（包括烘干等）。绳索产品全部采用船用缆绳，里面用6股钢丝绳，承载量20吨。
       5压铸铝件标准按德国标准进行生产，压铸原材料牌号A-S7G和A-S13，产品表面含铅量达到欧盟标准，产品安全牢固。
       6不锈钢标准件全部为316材质，且表面光滑，突出不超过国际标准，防止安全碰撞事故的发生.