◎双工位设计，可先粗抛，后精细抛.有效提升良率及效率.

◎粗抛精抛同台设备一次性自动完成省却繁琐人工及物料浪费

◎可针对有棱角要求的产品作精细抛光.(既要抛光但不损棱角)及3D曲面抛光.（冷雕刀纹,化学蚀刻纹）2.5D等产品.

◎特殊工装夹具省却制具烦恼,上下料快速简单易操作.

◎精心设计,整机无抛光盲区.(已申请专利)

一.设备用途：

本设备主要用于光学玻璃、视窗玻璃，陶瓷，蓝宝石等高精度弧面抛光加工，主要用于2.5D、3D视窗玻璃的弧面高速抛光加工。本设备用作大尺寸平面玻璃的研磨及精细抛光.

二、设备结构原理

2.1设备结构

本设备采用下盘承载产品，产品取放简便，双工位抛头设计，承载盘配合真空吸附方式对工件进行可靠吸附，整盘上下料，相较传统单个取放产品，有效降低操作强度提高产能。

2.2设备运行原理

设备上抛头固定特殊的弹性材料并采用符合当前加工工艺的特殊抛光垫包覆，承载盘2.5D或3D视窗玻璃片弧面通过上抛头施加相应的压力，上下盘之间通过液泵加注抛光液，且上下盘按照一定的速比旋转，从而达到对视窗玻璃片弧面进行高精度、高效率抛光加工。

一个加工周期完成后，抛头自动提升，自动下压，自动启动抛光程式，周而复始达到对工件的高效抛光。该设备自动化程度高、操作简单、使用维护方便，一台设备也可实现多步抛光程式。

三、设备主要特点：

3.1采用双工位结构，承载盘放入产品后，先在第一工位作粗抛，粗抛完成后自动移动到第二工位作精细抛光.

3.2承载盘可通过定点/移动和不同的抛盘组合形成多工位加工方式，可实现单台设备做多个流程抛光动作，可有效提高产品加工良率及效率，最直接的降低生产成本。

3.3上抛光头分别采用异步电机拖动配合变频器，实现了软启动，软停止，调速稳定，冲击小，工艺适用范围广；

3.4下抛盘采用直连同轴减速电机拖动，结构简单紧凑，维护方便；

3.6工件采用特殊夹具和真空相结合的方式进行夹持

3.8抛光头移位、升降等均有位置检测装置，控制精确、可靠，安全性高.

3.9本机应用高档人机界面（PT）与PLC控制模式，一方面显示运行参数，另一方面通过其触摸键调整设定各项工艺参数，主操作由一键启动完成，控制稳定可靠。