铸钢节点由于具有结构多样化、外形美观、施工工期短等特点以及良好的实用性，近年在我国大型钢结构建筑、桥梁等工程中逐渐得到推广应用。
1. 铸钢节点设计基本原则 铸钢节点设计时，在满足铸造工艺要求的同时，必须充分考虑钢结构在安装施工过程中与节点相关的每一个环节，并根据项目技术要求确定铸钢节点基本设计原则。
由于铸造节点的轴线为空间任意方向，因此必须采用有关软件进行节点的三维实体设计，其主要基本原则：
(1) 铸钢节点必须具有可焊性；
(2) 节点中各肢杆、拉锁套管、筒身等各自中心线宜相交于空间坐标原点，避免产生偏心扭矩：
(3) 肢杆外径应与相应桁架杆件壁厚相同；
(4) 节点肢杆和桁架杆件间应为对接熔透焊缝，节点各肢杆在端面应做成适当坡口;
(5) 为避免节点模型在端面突变处产生过大的应力集中，在断面变化处宜采用原画曲面过度;
(6) 将设计提供的铸钢节点荷载作用在支座节点各肢杆的端面上，进行铸钢节点分析和优化设计，并保证有足够的安全度.
2. 试验研究分析与节点优势 根据设计要求和铸钢节点设计的基本原则制作相应铸钢节点，并进行实验研究与分析，其材料性能和模拟加载试验及现场安装施工，可以得出铸钢节点的几大优势：
(1) 铸钢节点制作外形美观、尺寸准确；
(2) 铸钢材料强度稳定，试件得到的屈服点方差平均；
(3) 铸钢材料伸长率超出规定值，具有良好的塑性，能有效防止节点破坏;
(4) 在模拟加载试验时 ，试件的加载大于设计荷载产生的内力，有限元分析表明，铸钢节点在最大试验荷载作用下及最大设计内力作用下均是安全的。
(5) 铸钢节点焊接性能好，给施工安装带来了极大的方便.
