缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型单工位缩管机局部，是理想的管端成型加工设备，加工形状包括：凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等依产品化制造成成型模具。

通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热,当达到一定温度时，双工位缩管机局部图用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。

我单位的缩管机，支撑座、加热环、模具支架三位一体固定在一个底座上，这个底座与底盘轨道连接，可以按要求的长度进行调接。

扣压机工作原理：

1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。

2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。

3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。

4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。

5、为了扣压机的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！

6、理论要求：不脱头，不破坏胶管内胶 ，要想不脱头－扣压力度要大，要想不破坏内胶－扣压力度要小。若要解决这种矛盾1、扣压机首先要选无锥度(0锥度)压管机使液压金属接头前后两端数据一致，避免误差。(注：若金属接头前端压缩力度过大，会将接头压坏。若金属接头后端压缩力度过大，会将胶管内胶压裂，从而导致胶管漏油等)。

HT-80型扣压机是一种复合面扣压机,结构新颖,八瓣模型,采用滑动结构,模具使用能始终保持间距均匀,在收扩运行中分快慢二级速度,空行速度快.工作行程扣压力最高可达500T,模具张口最大120mm,能使各种弯头、异型管轻松通过，效率显著提高。

扣压机模具制造工艺的改进和渗碳工艺等加强技术的加入,使得我们的10付标配模具具有防腐蚀, 防变形(硬度高达68度),高耐久度,特别对于批量生产上, 并且保持高精度. 这在业界也是遥遥领先, 当然在本公司提供的参考价格上,配合本公司各类扣管扣压机械,使您至少可以在模具上省上宝贵的时间和金钱.,同时最重要的是保证贵公司提供高压油管质量稳定,避免质量参差不齐!