中频感应加热电炉用冷却塔，中频熔炼炉用冷却塔生产厂家
1250kw中频熔炼炉用冷却塔，800kw中频电源柜配套闭式冷却塔、0.25t中频炉-40t中频感应电炉配套封闭式冷却塔供应生产。
中频感应熔炼电炉整套包括中频加热电源柜、中频感应炉体和应用于中频炉冷却塔的闭式冷却塔。目前中频炉水循环的解决方案主要如下：
1.中频电源用一台闭式冷却塔，炉体用一台闭式冷却塔；
2.中频电源和炉体共用一台闭式冷却塔（单循环单系统）；
3.中频电源和炉体用一台双系统闭式冷却塔，炉体和电源的水分开；
4.中频电源用闭式冷却塔，中频炉体用开式玻璃钢冷却塔。
铸造炼钢用户可根据现场场地的实际情况来选择不同类型不同规格的冷却塔参数，满足适合自己的工作正常运行，以上方案均可以很好的实现电炉的冷却。
超音频加热设备用闭式冷却塔介绍
闭式冷却塔成套设备由主机、循环水泵及电控柜等组成。主机由壳体、换热器、风机、喷淋水泵、收水器、水槽及管路阀门等零部件组成。
闭式冷却塔将冷却塔和热交换的功能合在一起，将工艺流体的温度降低到相当接近空气湿球温度的情况下。系统工作时，需要冷却的工艺流体在蛇形的热交换器盘管内部流动，外部有喷淋系统以持续湿润盘管表面。喷淋到盘管上的水流经一段具有冷却作用的PVC热交换层进行冷却后再落至集水盘中以再循环利用。空气同时吸入并通过盘管和PVC热交换层，使得一部分水蒸发。气流中所夹带的所有水分均由飞溅水挡水板进行回收，并送回至集水盘。藉由蒸发，将热量从喷淋水中带走，进而冷却盘管及盘管中工艺流体。
四、电炉配套专用闭式冷却塔设备的性能
设计方案的先进性和合理性
为保证闭式冷却塔冷却塔长期稳定的运行，我公司在设计、选材、生产、外协件等每一个环节都严格执行产品质量标准，遵守各项规范，使产品终达到设计运行要求。
1.闭式冷却塔心脏部件——冷却盘管(T2脱酸紫铜管）或304不锈钢冷却器
冷却器采用国际标准的T2脱酸紫铜管制作，全部为裸紫铜圆管，不加翅片，以保证其冷却效果。抗锈蚀能力强，热胀冷缩系数小，传热性能高，抗高温环境，抗老化，防腐蚀，不会被有机物软化，不会被有害气体或液体渗透，使用寿命长。
（1）、平行的空气和水流路
较佳的水覆盖与管外表是由于空气和喷淋水以顺畅、平行和向下的路径流过盘管表面，维持了完全的管外覆盖。在这种平行的流动方式下，水不会由于空气流动的影响出现与管底侧分离的现象，从而消除了有利于水垢形
成的干点。
（2）、增加流过盘管表面水流量
盘管表面的喷淋水流量超出绝大多数传动型闭式冷却塔水流量的一倍以上。主要的热传导表面持续湿润可以降低发生结垢的可能性。由于HC独特的热传导系统，使得这一更高流量的淋水并不需要增加喷淋水泵的马力。
（3）、蒸发过程主要发生在PVC 热交换层部分
HC采用了结合主要和辅助传导表面的横流技术。主要热传导表面即指盘管，它是闭式塔的主要部件，HC的盘管在有害结垢防护方面的效果更好，这是由于HC盘管主要依靠显热热传导的方式，比其它主要依靠潜热传导（蒸发热传导）的方式，盘管表面的结垢可能性更低。
高频炉，高频感应溅火热处理设备使用闭式冷却塔的扼要说明。
高频炉是主要应用在金属冶炼当中的环保型高温感应加热设备。高频炉是同高频率电流经过一定形状的加热圈，圈内的磁束发生变化，加热体放置在加热圈内，磁束就会贯穿整个加热体，通过加热体内的电阻产生焦耳热，达到迅速加热的目的。目前在河南郑州、洛阳的高中频厂家都有配套厂家。
高频炉，高频淬火机闭式冷却塔的作用
高频炉冷却设备闭式冷却塔是高频炉炉体结构的重要组成部分，使用闭式冷却塔作冷却设备可对炉体寿命可起到如下作用：
1.保护炉壳。在正常生产时，高炉炉壳只能在低于80℃的温度下长期工作，炉内传出的高温热量由冷却设备带走85%以上，只有约15%的热量通过炉壳散失。
2.当耐火材料大部分或全部被侵蚀后，能靠冷却设备上的渣皮继续维持高炉生产。
3.维持合理的操作炉型。使耐火材料的侵蚀内型线接近操作炉型，对高炉内煤气流的合理分布、炉料的顺行起到良好的作用。
4.对耐火材料的冷却和支承。在高炉内耐火材料的表面工作温度高达1500℃左右，如果没有冷却设备，在很短的时间内耐火材料就会被侵蚀或磨损。通过冷却设备的冷却可提高耐火材料的抗侵蚀和抗磨损能力。冷却设备还可对高炉内衬起支承作用，增加砌体的稳定性
高频炉闭式冷却塔排水系统
高频炉在生产过程中，任何短时间的断水，都会造成严重的事故，高炉供水系统必须安全可靠。为此，水泵站供电系统须有两路电源，并且两路电源应来自不同的供电点。为了在转换电源时不中断供水，应设有闭式冷却塔，塔内要储有30分钟的用水量。泵房内应备有足够的备用泵。由泵房向高炉供水的管路应设置两条。串联闭式冷却塔时要由下往上，保证断水时闭式冷却塔内留有一定水量。
高频炉使用闭式冷却塔的优点
稳定：闭式冷却塔循环水通常采用软水闭路循环，高温时没有水垢生成，有效防止电炉因过热而逐渐损坏。通过参数设定以及报警系统，确保冷却过程的
