钣金加工检验标准主要目的是规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。以技术规范和客户要求为准。
冲裁检验标准
对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。
折弯检验标准
毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。
压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。2.3折弯方向、尺寸与图纸一致。
钣金加工件检验标准
压铆件 压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
焊接
1、 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
2、焊点要求：焊点长度8～12mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
3、 点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
4、 焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
5、 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
6、 焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。
钣金加工检验标准与操作主要有应对图纸进行检查，以便检查折弯等操作工序的方向是否正确，是否有错误，还有就是资料、板厚等是否正确，以及尺寸是否能够得到保证等。如果要进行电镀的话，则是要求工作等的表面应处理干净才行，而且不能有缺陷问题。如果，则应及时进行处理和解决。 如果工作有质量问题，或是表面有缺陷的话，那么应检查其是否能够进行处理解决，是否会影响到后而的加工等。如对加工有影响的话，那么则不能进行加工操作。 成品加工完毕后，应进行必要的检验与检查，是否存在问题等。
螺盛盾,聚焦压铆螺柱，推动紧固件市场
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紧固件的形成是为了将设备中的零件固定连接在一起，防止散架。目前紧固件已经发展成多功能专业设备零部件，随着紧固件耐久性的提高，并适用于不同类型的基材，紧固件在未来的几年仍然有巨大的市场需求。压铆螺柱 压铆螺母 压铆螺钉使用的原材料有不锈钢、碳钢、合金钢这些原材料都是制造业紧固件中主要的钢用原材料。
工业紧固件同制造业紧固件应用都极为广泛，工业如：航空 建筑 油田 汽轮机 发电机 化学炼油及海运等。这些机械设备常用的紧固件有：钉子 螺钉 螺母 螺栓 夹子 铆钉 销钉 垫圈等。而压铆紧固件的范围包括各类双头螺柱、 压铆螺母 压铆螺母柱 压铆螺丝和面板紧固件。紧固件的基本要求是足够牢固。能够负载和承压，使用方便且耐腐蚀，并经济划算。
选择合适的紧固件，可以在快速安装与满足所有设计目标的同时，减少安装时间和成本。通常压铆螺母柱 压铆螺母 压铆螺丝紧固件的安装在后续操作中的冷轧成型部分的使用冲床和工具完成安装。如果工程规模和完工时间都有充足条件下，在线安装也可以操作。二次操作可以快速设置，比较适合大多公用工程的类型。紧固件盲孔铆钉、铆接螺母、铆接螺栓在工程中较为常用。
? 压铆紧固件可以用在工具双向安装。典型的自动化安装，由自动上料机配合压机完成安装。但是不能在压机上一次安装多个压铆螺柱紧固件。特别是在薄钢板材料上，铆钉和压铆螺柱 螺母等紧固件的机械扭矩性能近可达到临界值。紧固件尺寸和钢板厚度需要根据客户对结构的要求而调整。
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如今，在钣金行业发展中，生产管理对于提高公司的生产力和竞争能力起着越来越重要的作用。钣金机箱加工已成为加工行业中较为突出的一种加工形式。现在很多电子产品的外壳都采用强度非常好，寿命长的钣金材质，针对电子产品钣金加工的工艺流程你都了解了吗？以及生产工艺过程中需要注意哪些事项？小螺带大家深入了解钣金加工工艺流程。
折弯时要首先要依据图纸上的尺寸，资料厚度肯定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)，下模的选用依据板材的厚度来肯定。其次是肯定折弯的先后先后次第，折弯普通规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方法不同。冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，再进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板(有镜面板，雾面板，拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不消喷涂，如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理，根据喷涂
