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压铆螺母柱首先螺盛盾厂家，企业专注压铆紧固件数十年，技术精湛、工艺成熟。螺盛盾生产的产品质量及完善的服务受大广大人群的青睐。有合作的过客户对螺盛盾也非常信赖。
东莞螺盛盾五金科技有限公司是一家集研发，生产为一体的企业，专业生产压铆紧固件产品的公司，公司主推产品有不锈钢压铆螺母 压铆螺母柱 压铆螺钉 通孔压铆螺母柱 盲孔压铆螺母柱等各种标准件。
螺盛盾压铆螺母柱——安全可靠
螺盛盾压铆螺母柱采用优质原材料，运用成熟的技术精密设备加工而成，使产品具有防腐蚀、牢固、耐用等性能，在行业中已是较熟悉的产品之一。此外，螺盛盾压铆螺母柱使用过程中，快速安装、安全，螺盛盾压铆螺母柱比普通压铆螺母柱更能长时地为客户所使用。
螺盛盾压铆螺母柱具备的多项优越性能使其能够在同行中脱颖而出深受市场欢迎和信赖。
螺盛盾技术——专业厂家，用心服务
螺盛盾除了压铆系列紧固件是同行的领头者，为了满足客户的深入需求，螺盛盾在自有雄厚科技力量和企业实力的基础上推出了深度服务，帮助对压铆产品使用不成熟的用户做压铆技术服务，让紧固件产品在使用领域上发挥更好的功能。
压铆紧固系列可应用于钣金，薄板，机箱，机柜，通信等行业。应用范围十分广泛。压铆紧固件产品、安装速度快、安全可靠、等特点使得产品备受客户青睐，尤其是做钣金行业客户，合作的优先一定是螺盛盾，专业钣金等行业使用的紧固件稳定性极高的产品质量可以尽可能地避免使用过程中出现不必要的麻烦。
稳定的质量归根结底螺盛盾对品质的执着追求，在选材、加工、表面处理、检测一系列环节都严格把控。确保每一个操作流程都落实到位，保证产品质量。
螺盛盾产品——以质取胜
为了产品更加实用，螺盛盾多年来只专注压铆紧固件这一件事业，不断追求完美，力求做到零缺陷，以细致求精致，做出更出色的压铆紧固产品，企业从台湾购选进口先进设备数十台，与大型知名金属公司合作，精心选材，导入多项国家保护专利。与此同时，螺盛盾实施精益生产，能有效地对生产 库存进行精准的管控，企业做好内部管控，只为呈现出优质压铆紧固产品供给广大用户使用。
螺盛盾始终坚持及时服务原则，螺盛盾与多年合作客户保持着多年友好的合作伙伴关系，同时也成为许多知名企业认定的产品供应商。因此，在岁月的沉淀下，螺盛盾口碑在行业中已逐渐深入人心之中。
螺盛盾,最全面钣金工艺汇总，值得收藏！
钣金有时也作扳金。这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。常见的物品——比如生活中常用的烟囱、铁皮炉、还有机箱机柜、汽车外壳，都是钣金件。
钣金的定义
??钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
??钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。 相对应的是铸造件、锻压件、机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
? 钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺。
? 这是一个设计模块，主要是针对用铁皮类材料做的东西．他跟实体不一样，实体的厚度有变化，但是钣金做的基本上都是相同的厚度，生活中有许多用钣金做出来的产品。
钣金设备
??钣金一般来说使用得基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNCPunching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（CombinationMachine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
钣金工艺
??通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
钣金品质检验
??钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。
钣金工艺守则
??1. 适用范围。本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6 毫米，l较大宽度为2500毫米。
??2. 材料。材料应符合技术条件要求。材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。
??3. 设备及工艺装备、工具。板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、 直角尺、划针。
??4. 工艺准备。熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。将合格的材料整齐的堆放在机床旁。给剪板机各油孔加油。检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。
钣金工艺过程
工件落料。图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在的地方，为折弯时试模提供材料。
??在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也
