钣金加工检验标准主要目的是规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。以技术规范和客户要求为准。
冲裁检验标准
对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。
折弯检验标准
毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。
压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。2.3折弯方向、尺寸与图纸一致。
钣金加工件检验标准
压铆件 压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
焊接
1、 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
2、焊点要求：焊点长度8～12mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
3、 点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
4、 焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
5、 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
6、 焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。
钣金加工检验标准与操作主要有应对图纸进行检查，以便检查折弯等操作工序的方向是否正确，是否有错误，还有就是资料、板厚等是否正确，以及尺寸是否能够得到保证等。如果要进行电镀的话，则是要求工作等的表面应处理干净才行，而且不能有缺陷问题。如果，则应及时进行处理和解决。 如果工作有质量问题，或是表面有缺陷的话，那么应检查其是否能够进行处理解决，是否会影响到后而的加工等。如对加工有影响的话，那么则不能进行加工操作。 成品加工完毕后，应进行必要的检验与检查，是否存在问题等。
螺盛盾|原材料上涨，紧固件行业将如何面对？
东莞螺盛盾五金专业生产冷镦压铆螺母、压铆螺母柱、压铆螺丝等紧固件，近期原材料大幅度上涨，企业将面临巨大挑战。
东莞螺盛盾五金总经理齐总说道：本来想自己承担原材料上涨带来的压力，但测算后发现无力全部承担。如果原材料上涨幅度比较小，我们可以自己承担。但现在成本上涨幅度已突破当初的预测上限，而且原材料还有上涨的趋势，如果我们全部自己承担原材料上涨的这一压力，那么公司就会在不久的将来倒闭。因此，只能上调价格抵消一部分压力。”
紧固件行业原材料价格快速上涨，东莞螺盛盾紧固件企业成本面临巨大压力，则需客户顶力支持与理解，让我们一起共度难关！
近期，环保风暴愈演愈烈，九月底前排放不达标的企业一律关闭。此外，国家安监总局展开安全大检查，7、8、9、10月安监风暴吹袭全国34个省市自治区，当下的制造企业，早已经欲哭无泪！
面对原材料不断上涨，人工成本提高，环保企业的关停，可以生产的中小民营企业养人难，市场多变，很多企业有单不敢接，致使再就业难上加难。大批实体企业限产、关停，由此引发的失业潮正在逐渐席卷每个城市。
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我国通讯设备行业历经多年来的讯速发展至如今21世纪，通讯设备行业可谓是日新月盛。钣金制造业也伴随着通讯设备的发展走过漫长的道路，发展成为独立设计、专业化、规模化、自动化生产，并且走向数字化、网络化、智能化的生产模式。
通讯设备
钣金件通常是指金属薄板通过压力加工手段如：剪裁、冲、折弯、压力成形等再配以焊接、铆接等方法加工形成的零件。通讯设备的钣金件主要是指设备的机柜、机箱内部金属结构件压铆螺钉 压铆螺母 压铆螺母柱紧固连接支撑。
压铆螺钉
通讯设备的机柜、机箱的结构分框架结构和板式结构两种。一般体积较大、承载重量较大，刚性要求高的如移动通讯设备、网络通讯设备等，多采用框架支撑结构。承载重量较低的设备，通常采用板式支撑结构。通讯设备机箱机柜在设计时，除了要考虑满足整体设备内部金属结构件压铆螺钉 压铆螺母 压铆螺母柱的安装、防护、维修、标准化等要求。通讯设备的机箱、机柜钣金件通常采用的材料是厚度为0.5～3.0mm的冷轧薄钢板、铝板、铜板、不锈钢板、电镀锌和热镀锌钢板等。压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证压铆螺母柱和工件表面平齐，避免压铆螺母柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。
压铆螺母柱
工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用磷
