永康市乔一机械有限公司专业生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】
永康乔一与您分享模具冷却水对铸件质量的影响
模具各部分温度的高低视需要而异，工件壁厚较大部位的铝液凝固慢，模温可以稍低些；筋板、凸台部分或薄壁处为防止冷隔，要提高铝液流动性，模温应相对提高。控制好模具各部分温度，还可改变铸件中缩孔的分布状态。
我们生产的铝缸体毛坯，水套与螺栓孔间容易产生缩孔，造成水道与螺栓孔间泄漏，若加强造孔销的冷却，可使螺栓孔周围的铝液加快固化，而其它部分冷却慢，缩孔总是在铝液最后凝固的位置形成。水套与螺栓孔间的缩孔转移了，铸件的泄漏率便得到了控制。
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永康乔一与您分享
为解决排气顺畅又不使铝液外泄的这对矛盾，可在冒口外侧排气部位的冷铁处加水冷管道，当铝液把模腔气体通过冒口从较大间隙的气道顺畅排出时，铝液遇到有内冷的冷铁急速冷凝而不会引起过大的毛刺。为增强冷铁的冷却效果，除采用冷却水内冷外，有的还采用高导热合金材料。
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永康乔一与您分享铝压铸件产生气孔的原因
脱模剂是否喷得太多？因脱模济发气量大，用量过多时，浇注前未燃尽，使挥发气体被包在铸件表层。所以在同一条件下，某些工人操作时会产生较多的气孔的原因之一。
选用发气量小的脱模济，用量薄而均匀，燃净后合模。未经常清理溢流槽和排气道？开模是否过早？是否对模具进行了预热？各部位是否慢慢均匀升温，使型腔、型芯表面温度为150℃～200℃。
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