水泥完全水化所需结合水约为水泥重量的20%～25%。施工时超过此量的水属多余水分，待水泥硬化后，会在混凝土内形成毛细孔。水灰比愈大，形成的毛细孔径也愈大，透水砖的孔隙率和透水系数也就越大，砂浆的透水性能愈高，但透水砖的强度会降低；当水灰比超过某一值时，透水砖就变得极易透水。因此在保证强度和施工和易性的前提下，增大水灰比能提高透水性能。在一定水灰比条件下，水泥用量愈多，透水砖强度愈高，毛细孔愈少。因此在保证强度的前提下，水泥用量愈少，混凝上透水性能愈好。

(4)透水砖在具备一定的透水性的同时，还应具备良好的防滑功能和装饰效果，透水地面的透水性取决于砖体透水和砖缝透水两种，在实际使用过程中还应考虑其透气性、防滑性和装饰效果。

(5)色彩保持性。高品质地面砖应具备良好的保色性能，所采用的颜料以氧化铁质无机颜料为宜。对于浅色系混凝土透水砖，当不得不使用白水泥为胶凝材料时，应尽量采用灰水泥为基料，白水泥为面层料复合加压振动成型工艺制作，以保持路面砖良好的保色性、抗压强度，并避免严重的“白桦”现象。

用“比画法”（试铺后划切割标记）确定切割位置，用无齿锯或两刃现场劈裂机进行切割或劈断以适于边沿填充的需要，切割量以不大于砖长边1/3为宜。

(4)铺面完全铺设完毕并确保周围约束牢固后，用平板夯进行铺面夯实，夯实后的铺面在3m范围内的平整度误差应不超过±10mm。无边沿约束部分，夯实区域应离无约束区至少1米。

注：平板夯频率为70-90Hz，低振幅，小压力22kN；对于80mm和100mm厚的地面砖，宜采用30kN压力的平板夯机；为避免地面砖碎裂，可在夯板下放置硬质橡胶垫。