现在年轻人对诸如电脑之类的电子产品的质量要求还是比较严格的，特别是外壳的手感及造型。所以很多电脑生产厂商在电脑外壳注塑加工上面都下足了力气来研发。甚至一些好的电脑都在采用工程塑料注塑加工的外壳，这样可以保证产品的质量。但是塑料造成的污染问题也是人类不可回避的，目前废弃塑料回收再利用获得各个国家政府的认可，废弃塑料再生技术在近些年也获得了快速的发展，目前生产的再生塑料颗粒的性能在逐渐接近塑料新料的性能。所以未来电脑注塑件加工使用再生塑料也是行得通的。目前戴尔公司已经宣布将推出一款使用再生塑料生产的电脑一体机。

     注塑件加工的过程不仅需要工程师能够有效的把控到每一个注塑环节，也需要注塑工程师能够有效把握注塑模具的使用情况。而浇口作为注塑模具当中重要的组成部分之一，其类型也是多样化的，并且不同的浇口类型可以用在不同的成型塑件上面，而且其对注塑件加工的最终质量也是有所影响的。

      常见的浇口的类型也就是上述三种类型，当然还有诸如：膜状浇口、轮辅浇口、点浇口、潜伏浇口等类型。总体来说塑料注塑加工的过程还是比较复杂的。

压力控制

　　注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

　　塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。