泥岩灰岩红岩砂岩快速钻进钻头-金刚石钻头介绍

经过统计分析大量客户反应的泥岩灰岩红岩砂岩钻进进尺慢的问题，作为专业的金刚石钻头生产厂家，我们设计研发生产了金刚石钻头，具有进尺快，耐磨度高的优点。下面金钻金刚石钻头厂将从产品的特点，价格和售后服务三方面详细介绍金刚石钻头。

金刚石钻头

1，金刚石钻头的特点

和现在大多数客户使用的菠萝合金钻头或者菠萝复合片一样，泥岩灰岩红岩砂岩专用复合片钻头也有大水路，使得该钻头在钻进泥性岩层时不易堵水憋泵。同时金刚石钻头的头部切削齿的厚度只有13mm，菠萝钻头的厚度达到16-18mm，因此在钻进效率上面金刚石钻头有优势，并且岩性越坚硬差别越明显，越能体现金刚石钻头的卓越性能。

针对客户钻进8级以下的完整较软或者是弹性岩层，金钻金刚石钻头厂还将金刚石钻头焊接在全保径的复合片刚体上，使其在实现快速进尺的同时耐磨度相应提高，相比平片进尺效率能提高20%以上。

泥岩灰岩红岩砂岩快速钻进钻头

2，金刚石钻头的价格

V片卓越的性能和品质注定了其价格的特殊性。有泥岩灰岩红岩砂岩专用金刚石钻头（大水路无保金）和8级以下的完整较软或者是弹性岩层金刚石钻头（全保径）两种，

3，金刚石钻头的售后服务

该类复合片钻头价格虽然高，但其耐磨性能是其它复合片不能比拟的，通常情况下复合片钻头的刚体磨完，V片还能继续用，此时如果将其作废品处理确实可惜。因此我们推出了半价换新刚体的售后服务，即客户可以将复合片还能继续使用的钻头或者切割下来的头部发回给厂家，我们可以收取半价焊接新的刚体，这样可以很大程度节约客户的钻探成本。

金刚石钻头特别适合江西，湖南，广东，广西和西北地区，据目前统计的数据显示，在钻进红砂岩地层时，钻头的使用寿命在2000米以上，同时片子还能继续使用。在钻进较软的灰岩地层其使用寿命也在1000米以上。针对部分比较坚硬的硅化岩层和泥灰岩红砂岩夹层，我们生产了超大水口金刚石钻头，在后续中我们会作出详细的介绍。

金刚石钻头牙齿胎体形状及适用范围

影响金刚石钻头进尺效率的因素除了有胎体牙齿的硬度、水口的形状和数量、金刚石的含量以及排列方式、操作规程和钻机类型等之外，还与钻头本身的牙齿胎体形状有关。实际上在市场上常见的牙齿胎体形状不多，但是在钻头发展历程中，出现了多种形式的胎体形状，在经过长期的实践总结后才有了市场上常用的金刚石钻头牙齿胎体。

1，常见的金刚石钻头牙齿胎体形状

为了适应不同的地层构造和不同的钻探工艺，钻头生产厂家将钻头的牙齿胎体形状做成各式各样，目的是在进尺效率和耐磨程度上取得一个好的平衡点。常见的形状有圆弧形、半圆形、多阶梯形、内锥形和外锥形。每种形状有着各自的应用范围。

2，常见牙齿胎体形状的使用范围

圆弧形的牙齿胎体其头部的圆弧形状高度大于胎体整体高度度的1/2，这样的目的是很好的保护了钻头的外径，适用于各类岩层的钻进，是市场上使用最广泛的牙型；半圆形是圆弧形状高度等于胎体整体高度度的1/2，耐磨性能没有圆形高，进尺效率稍微有所加强，但是应用范围并不广泛，主要是一些钻头采用来钻进溶洞和软硬交替地层；多阶梯形是牙齿胎体具有和楼梯一样的坡度，比较像尖齿牙型，具有的进尺但是耐磨性能太低导致其在市场上鲜有见闻；内锥形和外锥形的牙齿胎体分别是指牙齿外角和内角有一个比较大的倒角直至胎体的底部，这类牙型是多阶梯形的改良版，通常是通过热压烧结的方法来克服其耐磨程度差的缺点，因此烧结类钻头常使用这类牙齿胎体，一般适用于比较破碎的和岩性较软的岩层，进尺效率介于金刚石钻头和复合片钻头之间。

金刚石钻头牙齿胎体形状和适用范围

我们说过，金刚石钻头的进尺效率和牙型有关，但最重要的因素还是本身金刚石的质量和生产技术。牙齿胎体形状的不同更多的影响是其使用寿命，而非钻头实际使用效率。因此选购金刚石钻头，在品质保证的情况下，选择适合岩层属性和钻探类型的牙型也是节约钻探成本的关键。

金刚石钻头钻进遇到地热水如何选择泥浆

利用金刚石钻头正常的钻进施工通常情况下是使用清水就可以的，因为它可以做到就地取材、无需运输、不需要成本等被广大机长作为冲洗液。但是很多情况下还是需要使用泥浆来取代清水冲洗钻孔的，比如钻进过程中遇到了含有地热水的情况。

在钻进像温泉水井、地热水井或者是含有地热水的钻孔时，孔底的水温度常常在80摄氏度以上，金刚石钻头高速旋转产生的热量不能被冲洗液很好的带走，导致孔底金刚石胎体的温度在150摄氏度以上。这个时候选用的冲洗液不仅要有一般钻进冲洗液所具备的性能之外，最重要的是，冲洗液性能要经受住孔底温度的影响。对于中低温地热水而言，一般的冲液可满足要求，但对于高温的孔底温度，应该选择不分散低固相聚合物泥浆作为冲洗液。下面金钻钻头厂将介绍不分散低固相聚合物泥浆性能、常见不分散低固相聚合物泥浆配比和使用注意事项。

不分散低固相聚合物泥浆简介　　

所谓“不分散”具有两个意义：一是指组成钻井液的黏土颗粒尽量维持在1~30μm范围内，不要向小于1μm的方向发展；二是指混入钻井液体系的钻屑不容易分散变细。所谓“低固相”，是指低密度固相（主要指黏土矿物类）的体积分数要在钻探工程允许的范围内维持到低。以下是对不分散低固相聚合物泥浆的要求：

1、固相含量（主要是指低密度的粘土和钻屑，不包括加重剂）应维持在4%（体积数）或更小，大约相当于密度小于1.06g/cm3。这是核心指标，是提高钻速的关键，应尽力做到。

2、钻屑与膨润土的比例不超过2：1。实践证明，虽然钻探液中的固相越少越好，但如果完全不要膨润土，则不能建立钻探液所必需的各项性能，特别是不能保证净化孔眼所必需的流变性能，以及保护孔壁和减轻含水层污染所必需的造壁性能。所以，应含有一定量的膨润土，其加量在保证建立上述各项钻探液所需性能的前提下越低越好。一般认为不能少于1%，1.3%~1.5%比较合适。

3、动切力（Pa）与塑性黏度（MPa?s）之比控制在0.48左右。这是为了满足低返速（如0.6m/s）携砂的要求，保证钻探液在环形空间实现平板型层流而规定的。

4、非加重钻探液的动切力应维持在1.5~3.0Pa。动切力是钻探液携带钻屑的关键参数，为保证良好的携带能力，首先必须满足动切力的要求。

5、滤失量控制应视具体情况确定。在稳定孔壁的前提下，可适当放宽，以利提高

钻速。在易坍塌地层，应当从严控制。进入开采层后，为减轻污染也应严格控制。

6、优化流变参数，若采用卡森模式，要求极限高剪切黏度η∞=3~6MPa?s，τс=0.5~3Pa；Im（剪切稀释指数）=300~600。

7、在整个钻探过程中尽量不用分散剂。