静电喷涂固化炉 金属制品钣金件喷漆喷粉设备，大连易德涂装设备在静电粉末涂装中，固化炉性能良好与否，直接影响产品的品质。选用固化炉时，要考虑以下原则：与单位时间内喷涂产量或面积匹配；与工件的外形尺寸、挂料间距和悬链的传输速度匹配；符合粉末涂料胶化温度、固化温度和时间的要求；经济实用的热源种类和加热方式；达到涂层品质要求的外观；设备维修方便。

    铝合金静电粉末涂装常用的热风循环固化炉由加热室、加热系统、风幕和温度控制系统等组成。

    加热室主要起保温隔热作用，室体体积和门洞尺寸应尽可能小，炉壁隔热层应有足够的厚度并有效地进行密封。

    加热系统是加热空气的装置，一般由空气加热器、风管、循环风机、调节阀和空气过滤器组成。

    风幕装置在加热室工件进出口的门洞处，用风机喷射高速气流而形成的空气幕，目的是减少加热室的热量损失，提高热效率。出口风速一般在10~20 m/s。因此，在粉末涂层没有胶化前，工件不得进入风幕处。

    温度控制系统主要是通过调节加热器的热量输出来控制加热室温度的相对稳定。常用的测温方式有单点式和三点式。三点式测温方法的优点是可以观察到加热室的平均温度和加热器的加热能力，能够全面准确地反映加热室的实际工作情况，可以避免单点式测温法由于温度计的测温误差或故障而造成的温度失控。

   喷粉涂装生产线    喷粉系统

　　粉体喷涂中的滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。

    烘炉

　　烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，可达到先进国家同类产品的性能指标。 

   热源系统

　 热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。 

    电控系统

　　涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。 

    悬挂输送链

    悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却。

一般流程:上件→前处理(预脱脂→脱脂→水洗①→水洗②→纯水洗→吹水)→水分烘干→冷却→转挂→擦净、打磨→火焰处理→静电除尘→底漆→流平→面漆→流平→喷罩光漆→流平→固化烘干→检查、抛光、检验→下件。近年来，公司先后与日本、韩国、瑞典、德国同行业知名企业进行技术合作，使公司的技术得到了飞速发展，我们将“宝马汽车”的质量作为我们的追求目标。借鉴欧洲设备公司一直以来以质量生产，效率生产来谋求客户的信誉度，站在客户的立场，对客户的需求进行最节省的投资，最高的效率生产进行厂房规划、设计、审核、制造、品检、安装、调试、维护及操作培训一条龙的服务：“我们以有幸与您合作为荣；我们以能让您满意为荣；我们以作同行业者的质量先驱为荣。”的经营理念，普遍得到广大客户的认可和支持，得以公司的迅速发展，公司将一如继往的为所有表面处理的厂家进行热忱的服务。