我司生产的钢筋笼滚焊机设备可自动一次性成型长度为2m-27m的钢筋笼，并配有自主知识产权的智能化焊接机械手，比手工绑扎笼子生产效率高、节省材料，笼子坚固，外形标准。广泛应用于大型桥梁、高速铁路、高速公路建设等领域的灌注桩施工中。

产品特点：

       ◆ 自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。

       ◆ 自动焊接，焊点准确，减轻劳动强度。

       ◆ 变频控制拖笼机构，行走精度高。

       ◆ 自动托笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。

       ◆ 自动上料装置，加快上料速度，提高效率。

       ◆ 模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。

       ◆ 平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长。

       ◆ 控制系统：PLC、触摸屏、变频器。

产品说明：

产品简介：
适用于大型桥梁工程的灌注桩施工中，可自动加工成型长度为2-20m的钢筋笼，具有精度高、外形标准，成型速度快，生产效率高等优势
产品特点：
1、钢筋笼直径可调；主筋根数可调；箍筋间距可调；电机转速可调
1、整机采用先进的模块化设计思想，可方便地拆装组合，转运方便
2、关键零部件，采用高规格生产标准，减少设备故障率，降低使用成本
4、场地适应性强，可根据场地大小、钢筋笼长度合理布置设备
5、承料分格盘支架可拆装组合，方便快速地调整钢筋笼规格尺寸
6、双主筋和对接主筋可在设备上一次性通过加工完成
7、采用CNC控制系统，控制界面友好，操作简单方便
8、配置自动上料机构，大大降低了劳动强度

数控钢筋笼滚焊机定义：

数控钢筋笼滚焊机是一款具有先进数控系统的装机用钢筋笼自动化加工装备。钢筋笼滚焊机也有些人称之为钢筋笼成型机、钢筋滚笼机、滚焊机等，其实都是同一款产品。

数控钢筋笼滚焊机的工作原理：
    根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机,即“钢筋笼成型机”的工作原理。
三、钢筋笼滚焊机加工钢筋笼的精度保障：
    由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高 , 所以一般的传统制作钢筋笼方式很难满足现代化施工要求。而凯瑞德生产的数控钢筋笼滚焊机，是在工业PLC上设定间距参数，由PLC控制行走于旋转变频电机的转速。从而有效保证其加工出来的产品质量。
四、钢筋笼滚焊机的加工特性：
    1、加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。
    2、加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。
    3、 箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，降低了施工成本。
    4、 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
    5、 机械化加工钢筋笼，在质量控制方面得到了保障。