环氧富锌防锈底漆
用途
可作为钢板抛丸或喷砂后的保养底漆，防护期约为9个月。也可作为桥梁、钢结构等长效防锈漆使用。
简介
双罐装，环氧底漆，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护、缓蚀、物理屏蔽三重防锈能力。
快干，耐油，漆膜耐磨，耐冲击，耐盐雾。
配套性能佳，能与大部分高性能防腐面漆配套使用。
产品数据
体积固体份
贮存与管理：
贮存期：贮存于凉爽及干燥环境中，且远离火源、热源；保质期1年。
包装规格：甲组份：25公斤装于20公升容器中；乙组份：2.5公斤装于5公升容器中。
闪点：漆料 24℃；固化剂 27℃
比重：2.2kg/L
表面要求：
钢材表面：喷砂达瑞典标准Sa2.5级；或动力除锈至St3级。粗糙度Rz=30～75 μm。
配套体系：
中间漆：环氧中间漆。
面漆：聚氨酯、丙烯酸聚氨酯漆、氟碳面漆、聚硅氧烷、氯化橡胶等面漆。
限制：
底材温度应不低于5℃并高于露点3℃，相对湿度＜80%；
锌盐：富锌底漆长期暴露在空气中，会形成锌盐；后道油漆涂装前必须完全去除；较长的涂装间隔（7天以上）时；推荐涂装环氧云铁防锈漆作为中间层，可减少表面处理的工作量。
去除锌盐：在已经产生锌盐的表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物；
高温：在高温季节施工时容易发生干喷，为防止干喷现象发生，须以稀释剂稀释至不干喷为止；






环氧富锌底漆是一种高性能的防腐防锈底漆，在符合施工工艺的前提下，发生返锈是不正常的。其原因主要有以下几个方面：
1、户外放置时间过长造成的返锈
单独的一道环氧富锌底漆，因为环氧漆不耐晒，户外会粉化，因此，户外放置时间过长会造成油漆失效，产生锈蚀。
2、涂装膜厚不足
环氧富锌底漆涂装要求喷砂处理，粗糙度在30μm～70μm。如果富锌底漆涂装膜厚不足，则容易造成波峰处膜厚不足或露底，不能发挥保护作用。
注意：薄涂层的环氧富锌车间等，要选用锌粉目数高的富锌底漆或鳞片状锌粉底漆。
富锌底漆的厚度，应该根据防腐涂层的使用期限、钢铁表面处理情况、腐蚀因素等综合确定;
依据中对于涂层的规定，喷涂环氧富锌底漆的钢铁，表面处理应达到Sa2.5级或者St3等级(需求打磨以增加粗糙度)，粗糙度为50μm;
环氧富锌底漆的作为防腐底漆使用时，推荐的干膜厚度是60μm，以无气喷涂一遍最为方便，刷涂一般仅用于小面积喷涂，有气喷涂时，可以采用两遍喷涂的方式施工。
环氧富锌底漆作为车间底漆，仅用于工件的临时防腐涂层，有焊接等需求是，推荐的干膜厚度是25μm一道，采用有气喷涂方式一遍施工。
依据实际工程经验而言，国内环氧富锌底漆普遍锌粉含量偏低，同时对表面处理的要求也达不到，推荐增加干膜厚度至70-80μm，特别是户外长期的钢结构防腐、装饰工程。
3、施工条件不满足:
环境温度：-5℃～40℃
温度低于15℃时，可以选用低温固化型环氧富锌底漆，低于5℃时，必须选用低温固化型。超出此温度范围外，不能施工。
4、相对湿度：25%～85%油漆质量不好
部分厂家生产的所谓“环氧富锌底漆”，树脂含量、锌粉含量都不足，同等膜厚下，防腐能力相比正规产品弱，按照正规产品的膜厚涂装，自然容易返锈。
5、配套面漆不当
配套的面漆不可选用醇酸漆，由于富锌底漆中的锌粉可以与醇酸漆发生皂化反应，导致油漆的附着力降低，建议云铁中涂漆和环氧防腐面漆配套使用。