焊管机组知识篇之-工艺操作规程
一、焊管机组主要分类 1、高频焊管机组 2、装饰焊管机组 3、工业焊管机组
二、一般的工艺过程
1、焊管机组流程：被卷—上卷—开卷—切头（尾）—对焊—储料—较平—成型—高频焊接—刮疤—冷却—定径—定尺切断—辊道输出—收集
2、工业焊管机组流程：开卷—清洗装置—进料导向—成型—焊接—内焊缝整平—外焊缝打磨—定径—固溶处理—终定径—校直—探伤—喷码—定尺—切断—借料
3、装饰焊管机组流程：开卷—打商标—成型—焊接—打磨—定径—校直—定尺—切断—借料
三、装饰焊管机组工艺操作规程
1、备卷：检查钢卷表面质量，测量钢卷宽度、厚度与产品质量及工艺技术要求是否相符，检查合格后才能上卷，并且认真地填写记录。
2、开卷：将不锈钢卷与装饰焊管机组衔接起来
3、成型：调试好，可以检测，开卷看看管子是否能够顺利地成型。
4、焊接：安装ya弧焊机或者是超声波焊机，对管子的焊缝进行焊接处理
5、打磨
6、定径：确定管子的直径范围
7、调直：要选择生产哪种形状的不锈钢管子，需要在调直段调试好，如果是生产方管，需要增加焊管模具，以便将圆管调直为方管
8、切断：利用自动化的气压切割台或者是液压切割台，对管子进行切割处理。
9、下料：按照国际标准，一条不锈钢管子的长度是6米长，定尺好，可以直接切断。
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中国焊管行业未来发展分析（3）
直缝埋弧焊管(LSAW)
我国现有直缝双面埋弧焊管(JCOE)、UOE大直径直缝埋弧焊管机组30余套,年产能600万吨以上。品种开发方面,国内研制的ф813mm×22mm等规格抗大变形直缝埋弧焊管现已成功开发应用,为我国天然气管道向沙漠、冻土带、海洋等地质条件复杂地区、地震多发地区延伸奠定了基础,实现了抗大变形焊接钢管的国产化。
中国钢管行业面临发展新课题（5）
关于螺旋焊管问题有关情况，“西气东输”工程一类地区用螺旋管，二、三、四类地区用直缝管，这就足以说明螺旋管由于自身固有的缺陷而不能用在城市人口稠密及工业发达地区。不仅高压输送如此，前不久修订“低压流体输送用螺旋焊管”标准时，在适用范围内删除了“城市燃气”一项。因此，前几年由于一些信息的误导，以为螺旋焊管是发展方向，导致一些企业从新疆到东部地区新上20多条螺旋焊管生产线。其实，在我国不应大量发展螺旋焊管，它应当是技术改造的重点。
