吸塑托盘是把产品置于凹槽内，起到维护和美化产品的作用，也有用于运输的托盘包装，主要都是为了便当。那么它的制造流程又是怎样的呢？

吸塑托盘是把产品置于凹槽内，起到维护和美化产品的作用，也有用于运输的托盘包装，主要都是为了便当。那么它的制造流程又是怎样的呢？

吸塑盒托盘包装的制造流程：

1.吸塑盒模具制造加工过程：根据恳求或样品规格在生产吸塑托盘的产品大小，开端是生产出吸塑模具，普通很多物品商都会运用石膏模具由于本钱较为低，也有运用铝合金模具消费制品运用这种模具是为了产品还有耐用或者是吸塑铜模，这种模具耐用低价但是度不高价钱也是中等。石膏模的生产从水洗出来以后将模具放在单调地域让模具烘干，然后根据产品表面凸凹细致情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装容貌的低凹处钻许多小孔，这种孔是为了模具的吸力所用，在将产品打样出来、这样的做法也是铜模的制造阶段，只需石膏模才是自己加工，只需铝模才是外发给模具加工厂做、铜模是大样出来后就去电镀。以上三种类型模具就是吸塑加工厂较为常用的托盘模具。

四、吸塑打样：确认图纸并开发模具，采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具周期应为5至7天。

这七个行业对规模以上工业企业利润总额增长的贡献超过六成，这些行业的复苏主要依赖于投资的拉动以及去年较低的基数，整个工业复苏的动力仍然不 足，因此我国工业经济的复苏可能需要一段时间，整个工业经济增长乏力，给厚吸塑的需求带来一定消极的影响；从厚吸塑制品的产量来看，2013年8月，我国厚吸塑制品产量累计值为3869.8万吨，累计增长7.4个百分点，增速低于去年同期2.1个百分点，而8月份当月的厚吸塑制品产量 为507.2吨，仅比去年同期增长2.8个点，厚吸塑制品的产量整体增速较缓，说明厚吸塑的需求端仍然处于较弱状态。