对专用夹治具设计的基本要求

1、保证工件的加工精度

专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2、提高生产效率

应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高i效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。

3、工艺性好

专用夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修．专用夹具的制造属于单件生产。当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。

4、使用性好

专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。

随着我国科技的不断发展，越来越多的行业使用到治具，在未来的生产过程中，我们要如何更好的利用治具呢?这也成为很多人心中的一大难题，下面先来和大家一起分析一下如何更好的利用治具。

1、提高生产效率，代替传统的手工，更加快速的完成测试工作。

2、提高产品的精度，减少因人工出现的错误。

3、实现功能类，目前工厂基本上已经实现流水线操作化，提高产能、提高i效率。

在自动化行业中，治具的生产和加工使用占到了举足轻重的地位。治具的发展历史久远，治具早在工业时代之前就已经诞生，但“治具”一词并不源自中国大陆，“治具”来自日本汉字的直接写法翻译，经由台湾（由于曾经被日本长时间占领）传至大陆。但是中国大陆“夹具”的叫法同样也广为使用。

 治具是商业、工业模式发展的必然产物，在工商业发展的初期阶段，很多工业零件的加工没有达到批量化，精度化，高标准化。主要生产加工标准的控制还是靠人工技术，但是人工重复生产存在大量的不足，容易造成疲劳，生产瑕疵，生产效率低下，不能满足工业时代的快速发展。于是治具（即夹具）应运而生。